[发明专利]一种采用低碱度水泥的水泥基混凝土板材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种采用低碱度水泥的水泥基混凝土板材及其制备方法，包括以重量份计的原料：低碱度水泥100‑200份、熔融石英80‑140份、普通石英50‑200份和水20‑60份。上所述的采用低碱度水泥的水泥基混凝土板材的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方量将各原料混合均匀成为浆料；(2)将浆料倒入模具中，养护后脱模，得到混凝土板；(3)蒸压养护；(4)将混凝土板养护2天，得到成型品。熔融石英不仅可提高板材的早期强度，还充当混凝土的骨架和对后期强度有提升作用。低碱度水泥的使用避免板材表面泛碱现象。熔融石英的混凝土浆料对金属件没有腐蚀作用，金属件能有较长的使用寿命。

技术领域

本发明涉及混凝土板材技术领域，尤其涉及一种采用低碱度水泥的水泥基混凝土板材及其制备方法。

背景技术

混凝土构件在基础设施建设中应用很多，混凝土构件中常预埋金属件，以便于应用。通常情况下，混凝土构件要求较高的早期强度，以达到较好的应用效果，而混凝土板材对早期强度有更高的要求。

现有技术中，通过在配方中加入早强剂来提高混凝土板材的早期强度。早强剂的种类有氯盐类、硫酸盐类和有机胺类等，分别存在腐蚀预埋金属件、混凝土板材后期膨胀开裂和效果不明显的缺陷。尤其是常用的氯盐类，掺入混凝土后，存在氯离子，导致预埋金属件如钢筋被腐蚀缩短混凝土板材的使用寿命，并导致混凝土后期开裂。同时，上述的早强剂仅仅对混凝土板材的早期强度有提升作用，而对后期强度无作用。

有鉴于此，有必要提供一种早期强度高且对金属件无腐蚀作用的混凝土板材。

发明内容

本发明的目的在于提出一种采用低碱度水泥的水泥基混凝土板材及其制备方法，该水泥基混凝土板材具有较高的早期强度，且对预埋金属件无腐蚀。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种采用低碱度水泥的水泥基混凝土板材，包括以重量份计的以下原料：低碱度水泥100-200份、熔融石英80-140份、普通石英50-200份和水20-60份。

进一步的，80-140份所述熔融石英包含70-100目熔融石英30-55份、120-200目熔融石英40-60份和325目熔融石英10-25份。

进一步的，所述普通石英的粒径为325目。

进一步的，水泥基混凝土板材以重量份计的原料还包括减水剂1-4份、羟丙基甲基纤维素0.1-0.4份、消泡剂0.1-0.6份和可再分散乳胶粉0.1-0.5份。

上所述的采用低碱度水泥的水泥基混凝土板材的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配方量将各原料混合均匀成为浆料；

(2)将浆料倒入模具中，养护后脱模，得到混凝土板；

(3)将步骤(2)的混凝土板放入蒸压釜，在蒸压釜内部1.2-1.4MPa和175-185℃条件下，恒温恒压10-16小时；

(4)将经过步骤(3)的混凝土板养护2天，得到成型品。

进一步的，所述步骤(2)和步骤(4)中，养护条件为：温度18-22℃，相对湿度为94-96％。

进一步的，所述步骤(3)中，使蒸压釜内部气压在1.5-2.5小时逐渐上升至1.2-1.4MPa，温度上升至175-185℃。

进一步的，所述步骤(3)中，经5-7小时将蒸压釜内部气压降至小于或等于0.1MPa，温度降至室温。

进一步的，在所述步骤(4)之后还包括步骤(5)：将成型品继续养护50-60天。

本发明的有益效果为：