[发明专利]一种金属成形技术中金属半固态浆料装置

说明书

本发明公开了一种金属成形技术中金属半固态浆料装置，包括机座以及设置在机座顶部的机柱，所述机柱的顶端设置有机罩，所述机罩的端部设置有传动轴，所述传动轴的底部设置有浆料桶，所述传动轴的底端连接有搅拌轴，且搅拌轴的底端处于浆料桶的内侧，所述传动轴的底端设有一体式的连接头，所述搅拌轴的顶端设有一体式的连接座，所述连接座的顶部设有一体式的矩形插块；通过设置的矩形插块、矩形插槽、卡销、第一销孔、第二销孔、弹簧槽、伸缩卡珠和环形卡槽，使得操作人员可以快速的完成搅拌轴与传动轴之间的拆装，从而解决了原装置中搅拌轴与传动轴连接不便的问题，同时也便于后续操作人员对搅拌轴的拆卸更换。

技术领域

本发明属于金属半固态浆料制备技术领域，具体涉及一种金属成形技术中金属半固态浆料装置。

背景技术

金属半固态成形技术是20世纪70年代产生的新技术,它是在金属凝固过程中，对其施以剧烈的搅拌作用，充分破碎树枝状的初生固相,得到一种液态金属母液，其中均匀地悬浮着一定球状初生固相的固-液混合浆料，这种金属半固态混合浆料在制备过程中需要用到一种液压升降搅拌机来进行物料的搅拌，这种液压升降搅拌机主要由液压油箱、油泵、电机、搅拌轴、传动轴和浆料桶等部件组件，是一种高效的半自动搅拌设备。

现有的液压升降搅拌机在使用时，需要将搅拌轴安装在传动轴的底端，现有的安装方式是通过多个螺栓将搅拌轴顶端的连接座与传动轴底端的连接头连接在一起，才能完成搅拌轴与传动轴的连接，这种传统的安装方式在实际操作时较为繁琐，不够简便，给操作人员的实际装配带来不便，为此本发明提出一种金属成形技术中金属半固态浆料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属成形技术中金属半固态浆料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的液压升降搅拌机在使用时，需要将搅拌轴安装在传动轴的底端，现有的安装方式是通过多个螺栓将搅拌轴顶端的连接座与传动轴底端的连接头连接在一起，才能完成搅拌轴与传动轴的连接，这种传统的安装方式在实际操作时较为繁琐，不够简便，给操作人员的实际装配带来不便问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属成形技术中金属半固态浆料装置，包括机座以及设置在机座顶部的机柱，所述机柱的顶端设置有机罩，所述机罩的端部设置有传动轴，所述传动轴的底部设置有浆料桶，所述传动轴的底端连接有搅拌轴，且搅拌轴的底端处于浆料桶的内侧，所述传动轴的底端设有一体式的连接头，所述搅拌轴的顶端设有一体式的连接座，所述连接座的顶部设有一体式的矩形插块，所述连接头的底部开设有与矩形插块相对应的矩形插槽，所述矩形插块与连接头之间设有连接组件，所述连接组件包括四个卡销，所述连接头的表面均匀开设有四个与卡销相对应的第一销孔，所述矩形插块的表面开设有四个与卡销相对应的第二销孔，所述卡销与连接头之间设有卡合机构。

优选的，所述卡合机构包括设置在卡销内部的两个弹簧槽，所述弹簧槽的顶端连接有伸缩卡珠，所述第一销孔的内壁开设有与伸缩卡珠相对应的环形卡槽。

优选的，所述连接头的表面开设有与卡销相对应的环形凹口，且第一销孔的顶端与环形凹口相通。

优选的，所述卡销的顶端设有一体式的拉头，所述卡销为圆柱形。

优选的，所述第一销孔的内径与卡销的外径相一致，所述第一销孔的底端与矩形插槽相通。

优选的，所述机座的一侧设置有定位桶夹，且定位桶夹处于浆料桶的一侧。

优选的，所述机座的内部开设有矩形槽，且矩形槽的内部设置有U形滑座，所述U形滑座的顶端与定位桶夹焊接固定，所述U形滑座的两侧表面均固定有螺杆，所述机座的两侧表面均开设有与螺杆相对应的条形滑道，所述螺杆的顶端贯穿至机座的外侧，所述螺杆的顶端套设有紧固圈。

优选的，所述紧固圈的外表面均匀设有多个一体式的防滑凸条，所述紧固圈的内壁开设有与螺杆相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：