[发明专利]基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签天线印刷设备

说明书

本发明为基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签天线印刷设备，包括动力机构、喷印机构、送料机构。其中，动力机构包括驱动装置、动力输出轴、第一凸轮结构、第二凸轮结构，第一凸轮结构与第二凸轮结构套设于动力输出轴上，同步输出位移；喷印机构包括喷头、模件、第一壳体和印刷台，在第一凸轮结构的传动下，当喷头向模件喷出浆料，第一壳体带动模件移动至印刷台；送料机构包括定料结构、第二壳体和送料管，定料机构与第二壳体形成定料腔，在第二凸轮结构的传动下，定料腔体积缩小，位于腔内的浆料沿送料管被输送至喷头喷出。本发明通过巧妙地形成浆料通道，达到了节省石墨烯浆料，减少其在印刷过程中受到的污染的效果，并且适用于多种天线的印刷。

技术领域

本发明涉及石墨烯技术领域，具体为基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签天线印刷设备。

背景技术

RFID又称无线射频识别技术，是非接触式数据自动采集技术，是物联网的核心技术之一。目前该技术已广泛应用于物流仓储、交通运输、安全防伪、移动支付等几乎所有领域。一个典型的RFID系统由阅读器、标签和后台软件组成，其中RFID电子标签是储存物体信息的系统数据载体，属于易耗品，随着物联网技术在各个领域的普及应用，RFID电子标签需求呈井喷式增长。RFID电子标签天线是一种通信感应天线，目前其由于材质与制造工艺不同，分为金属蚀刻天线、印刷天线、镀铜天线等几种。印刷天线生产周期短，但是因成品性能的一致性不可靠和寿命等原因逐步被市场淘汰。最近几年，由于石墨烯技术的发展，出现了石墨烯天线。

目前印刷石墨烯天线一般采用凹版印刷工艺，其一般都配有用于收集从滚筒上刮除的多余石墨烯浆料的回收装置，造成浆料浪费，且采用凹版印刷工艺时石墨烯浆料容易受到污染，影响其性能。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签天线印刷设备，能够节省石墨烯浆料，并减少其在印刷过程中受到的污染，适用于多种天线的印刷。

本发明所采用的技术方案是：

基于石墨烯导电浆料的RFID电子标签天线印刷设备，包括动力机构、喷印机构和送料机构。其中，动力机构包括驱动装置、动力输出轴、第一凸轮结构、第二凸轮结构，动力输出轴与驱动装置相连，第一凸轮结构与第二凸轮结构套设于动力输出轴，第一凸轮结构绕动力输出轴输出第一位移，同步的，第二凸轮结构绕动力输出轴输出第二位移，第一位移与第二位移同步；喷印机构包括喷头、模件、第一壳体和印刷台，模件位于喷头喷射方向且与第一壳体连接，其与喷头在第一壳体内形成喷料腔，模件还开设有与喷料腔相同的模型孔，印刷台位于模件远离喷头的一侧，且模件沿垂直方向的投影可投射于印刷台，第一凸轮结构与第一壳体远离模件的一侧连接，在第一位移的作用下，第一壳体可带动模件向向印刷台移动；送料机构包括定料结构、第二壳体和送料管，定料结构包括定料杆、与定料杆的一端连接的推料，推料板在远离定料杆的一侧与第二壳体件形成封闭的定料腔，送料管与定料腔相通并且连接喷头，推料板还开有具有单向阀的进料口，第二凸轮结构与定料杆远离推料板一端连接，在第二位移的作用下，定料杆推动推料板，定料腔的体积被缩小，石墨烯导电浆料在压力作用下沿送料管经喷头喷向模件，由此，印刷台上形成了模型孔形状的RFID电子标签天线。

本发明的工作过程为，动力输出轴在驱动装置的驱动下转动，带动套设于其上的第一凸轮结构与第二凸轮结构同步输出第一位移与第二位移，在第二位移的带动下，定料杆推动推料板，定料腔的体积被缩小，石墨烯导电浆料在压力作用下将从定料腔排出，因推料板上的进料口具有单向阀，石墨烯导电浆料只能从沿送料管经喷头喷向模件。第一位移与第二位移是同步的，所以，当石墨烯导电浆料被喷向模件的同时，在第一位移的作用下，第一壳体带动模件向印刷台移动，压紧位于印刷台上的电子标签底膜上，因模件上设有模型孔，电子标签底膜上即可形成天线。由此，本设备形成了封闭的送料通道，减少了石墨烯导电浆料的污染，并且减少了石墨烯导电浆料的浪费，节省原料。