[发明专利]网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置及其使用方法

权利要求书

1.网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，其特征在于：包括支撑架、连接底座、H型支撑梁、垫块、支撑限位板和千斤顶组件，所述连接底座焊接固定在所述支撑架的顶面，所述H型支撑梁焊接固定在所述连接底座的顶面两侧端，两个所述H型支撑梁上均焊接固定有U型支撑底座，两个所述U型支撑底座的U型卡槽内均卡接有所述垫块，所述支撑限位板贯穿设置在两个所述U型支撑底座之间，所述支撑限位板的端部搁置在所述垫块上，所述支撑限位板的两端通过限位件抵触限位，所述限位件与所述U型支撑底座固定连接，所述千斤顶组件位于所述支撑限位板与所述连接底座之间。

2.根据权利要求1所述的网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，其特征在于：所述千斤顶组件包括千斤顶、千斤顶限位板和千斤顶限位螺栓，所述千斤顶位于所述连接底座的顶面中心处，所述千斤顶的外侧周向均匀分布有所述千斤顶限位板，所述千斤顶限位板与所述连接底座焊接固定，所述千斤顶限位螺栓穿过所述千斤顶限位板抵触压紧在所述千斤顶的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，其特征在于：所述H型支撑梁的顶面左右两侧均设置有连接孔，所述连接孔内设置有垫块限位螺栓，所述垫块限位螺栓限位抵触在所述垫块的侧端面上。

4.根据权利要求1所述的网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，其特征在于：两个所述U型支撑底座上均活动卡接有对中夹紧组件，所述对中夹紧组件包括连板和导向压紧组件，所述支撑限位板的顶面设置有限位柱，所述限位柱位于所述支撑限位板的前后对称中心线上，所述连板的中部设置有对中孔，所述对中孔与所述限位柱相匹配，所述连板通过所述对中孔卡接在所述限位柱上，所述限位柱的顶部设置有限位螺母。

5.根据权利要求4所述的网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，其特征在于：所述导向压紧组件对称设置在所述连板的两端，两个所述导向压紧组件分别位于所述U型支撑底座的两垂直段上，所述导向压紧组件包括导向卡框和压紧盘，所述导向卡框通过导向卡槽套设在所述U型支撑底座的垂直段上，所述压紧盘上固定连接有调节杆，所述导向卡框上设置有引导块，所述引导块上设置有调节槽，所述调节杆的端部穿过所述调节槽延伸至所述引导块的外侧，且所述调节杆通过紧定螺钉与所述引导块抵紧固定。

6.根据权利要求1所述的网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，其特征在于：所述支撑限位板上对称设置有两个顶出组件，两个所述顶出组件位于两个所述U型支撑底座之间，所述顶出组件包括U型固定框、支撑导板和顶推板，所述U型固定框焊接在所述支撑限位板上，所述支撑导板焊接固定在所述U型固定框的两端，所述顶推板活动卡接在两个所述支撑导板之间。

7.根据权利要求6所述的网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，其特征在于：所述支撑导板上设置有导向滑槽，所述顶推板的两端活动卡接在所述导向滑槽内，所述导向滑槽的底面设置有限位滑槽，所述顶推板的后端底面设置有固定孔，所述固定孔内螺纹旋接有限位卡块，所述限位卡块与所述限位滑槽相匹配，所述限位卡块活动卡接在所述限位滑槽内，所述顶推板上向下延伸设置有凸板，所述凸板上设置有顶推杆。

8.根据权利要求1所述的网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，其特征在于：所述限位件包括焊板和限位螺栓，所述焊板焊接固定在所述U型支撑底座的顶面上，所述焊板上设置有安装孔，所述限位螺栓设置在所述安装孔内，所述限位螺栓限位抵触在所述支撑限位板的侧端面上。

9.根据权利要求1所述的网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置，其特征在于：所述支撑限位板包括支撑箱型梁、上限位环和下限位环，所述上限位环位于所述支撑箱型梁的顶面中心处，所述下限位环位于所述支撑箱型梁的底面中心处。

10.基于权利要求1所述的网架吊装用定位及临时支撑稳定卸载装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)对接部分装置的安装：

(1)先将连接底座与支撑架的四根立柱的顶部焊接固定，接着将两根H型支撑梁焊接固定在连接底座的顶面两端，再将两个U型支撑底座分别焊接在两个H型支撑梁上；

(2)根据网架焊接球的高度确定垫块的使用数量，将确定好数量的垫块分别放置卡接到U型支撑底座的U型卡槽内，并将垫块限位螺栓安装到H型支撑梁上对应预留的连接孔内，通过垫块限位螺栓对垫块的两侧进行限位；

(3)将支撑限位板放置在放置好垫块的两个U型支撑底座之间，支撑限位板的端部搁置在最上方的垫块上；

(4)组装对中夹紧组件，将两个导向卡框焊接固定在连板的两端，将压紧盘与调节杆焊接固定组装成压紧组件，将两个压紧组件分别安装到两个导向卡框上，确保两个压紧组件上的压紧盘相向设置，将调节杆的端部贯穿插入到导向卡框的调节槽内，并继续移动调节杆带动压紧盘往导向卡框处靠近，直至调节杆的侧端面抵触到对应的导向卡框的侧面，拧紧紧定螺钉；

(5)将组装好的两个对中夹紧组件分别安装到两个U型支撑底座上，将两个导向卡框通过导向卡槽分别套设到U型支撑底座的两个垂直段上，调整支撑限位板的位置，使得连板上的对中孔与支撑限位板上的限位柱对应，连板卡入到限位柱上，再在限位柱的顶部旋入限位螺母并拧紧；

(6)拧松紧定螺钉，往支撑限位板方向移动调节杆，直至压紧盘抵触压紧在支撑限位板的侧端面上，再拧紧紧定螺钉；

(7)将两个焊板分别焊接在两个U型支撑底座的顶部，焊接完成后在焊板的安装孔内安装限位螺栓，通过限位螺栓对支撑限位板的两侧进行限位；

2)卸载部分装置的安装：

(1)将千斤顶放置在连接底座的中部梁与支撑限位板之间的空隙处，使得千斤顶的上部卡接在下限位环的内部，以防止卸载过程中千斤顶与支撑限位板接触位置产生脱离，保证卸载装置正常工作；

(2)在千斤顶外侧四周放置千斤顶限位板，将千斤顶限位板焊接在连接底座的中部梁上，再在每个千斤顶限位板上安装一个千斤顶限位螺栓，往千斤顶方向转动千斤顶限位螺栓，直至千斤顶限位螺栓抵触在千斤顶的外侧壁上；

(3)安装两个顶出组件，将U型固定框卡接到支撑限位板上，再将两个支撑导板安装到U型固定框的两端，将支撑导板上的插块插入到U型固定框端部的插槽内，再将支撑导板与U型固定框焊接固定，然后将顶推板推入到两个支撑导板之间，顶推板的两端卡接在支撑导板的导向滑槽内，再从支撑导板底部的限位滑槽内插入限位卡块，调节顶推板的位置使得限位卡块与顶推板底面的固定孔对应，将限位卡块的顶端旋入到固定孔内，将U型固定框移动到支撑限位板上指定的安装位置处，然后将U型固定框与支撑限位板焊接固定，将凸板焊接在顶推板的底面，再将顶推杆焊接固定到凸板上；

3)网架屋盖分段高空对接：将网架焊接球按设计要求吊装并放置在上限位环上，再进行对接施工；

4)同步卸载操作：

(1)将垫块限位螺栓往下转动，移动至可抽离1块垫块的位置，推动顶推杆，顶推杆带动顶推板沿着导向滑槽往垫块方向移动，同时顶推板底部的限位卡块沿着限位滑槽同步位移，直至限位卡块抵触到限位滑槽的一侧端面时，顶推板将最上方的垫块的部分顶推延伸出U型卡槽，拉动抽离最上方的垫块，直至将垫块完全抽离取出，再拉动顶推杆将顶推板往远离垫块方向移动，直至顶推板抵触到限位滑槽的另一侧端面，将千斤顶的行程调回1块垫块的厚度值；

(2)循环操作上述步骤(1)，直至焊接球与上限位环自然脱落，卸载结束。