[发明专利]一种气门油封级进模具

说明书

本发明提供一种气门油封级进模具，涉及级进类模具技术领域，以解决在传统的级进模具的精度不够，导致不能批量的进行对尺寸要求极高的零件进行生产，降低了气门油封级进模具的生产效率的问题，包括底座；所述底座为长方体结构，且居中左侧固定安装小基座盘。本发明中由于大基座盘包括预留孔、二号抽槽、冲底孔、倒角槽、下产品口和切废料槽，大基座盘的居中上端分别竖向开设一排圆形的空心槽孔，且从大基座盘的左侧顶端安装一对圆形的预留孔，一对预留孔的居中开设二号抽槽，且在右侧的预留孔右端连接开设冲底孔，和冲底孔右侧并排开设倒角槽，且下产品口紧挨着倒角槽，切废料槽处于大基座盘的最右侧顶部位置，同一功能又得到了提高。

技术领域

本发明涉及级进类模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种气门油封级进模具。

背景技术

级进模具在冲压过程中材料的料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模具；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模，具有很高的生产率，特别应用在一种气门油封级进模具。

例如专利号为CN204365883U的专利，本发明涉及一种级进类模具，包括上模本体和下模本体，下模本体上端面固定连接有阶梯侧刃冲头，上模本体上设有与阶梯侧刃冲头本体尺寸对应的定位卡槽。在上模本体和下模本体合模时，阶梯侧刃冲头对工件进行冲孔，留下凹槽，对进行下一工步时起到导向定位作用，防止多送料。

在一种气门油封级进模具使用中，因传统的级进模具的精度不够，所以对尺寸要求极高的零件，不宜使用气门油封的级进模具进行批量化生产，同时就降低了气门油封级进模具的生产效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种气门油封级进模具，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种气门油封级进模具，以解决在传统的级进模具的精度不够，导致不能批量的进行对尺寸要求极高的零件进行生产，降低了气门油封级进模具的生产效率的问题。

本发明气门油封级进模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种气门油封级进模具，包括底座；所述底座为长方体结构，且居中左侧固定安装小基座盘；所述底座的居中左右侧固定安装大基座盘；所述两个不同大小的小基座盘和大基座盘的宽度尺寸一致，且底座的宽度大于小基座盘和大基座盘的宽度；所述底座包括固定横杆和定位卡扣，所述底座的左右两侧平面上横向贯穿安装一对带有螺纹的固定横杆，且底座的前后两端外侧壁上分别安装两组定位卡扣。

进一步的，所述小基座盘包括下胚料、一号抽槽和立柱柱套，所述小基座盘的居中左侧固定安装下胚料，下胚料同一水平线的右端上侧固定安装圆形一号抽槽。

进一步的，所述大基座盘包括预留孔、二号抽槽、冲底孔、倒角槽、下产品口和切废料槽，所述大基座盘的居中上端分别竖向开设一排圆形的空心槽孔，且从大基座盘的左侧顶端安装一对圆形的预留孔，一对预留孔的居中开设二号抽槽，且在右侧的预留孔右端连接开设冲底孔，和冲底孔右侧并排开设倒角槽，且下产品口紧挨着倒角槽，切废料槽处于大基座盘的最右侧顶部位置。

进一步的，所述小基座盘和大基座盘均由底和盖两部分组成，其中小基座盘的底部四角处分别对应开设四个立柱柱套，并且在立柱柱套的周围均分布安装一组固定螺丝，且在大基座盘前后两端周围均分布安装一组固定螺丝，且同样在四边位置上分布开设四个立柱柱套。

进一步的，所述大基座盘中的切废料槽、下产品口、倒角槽并排安装在同一水平线上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：