[发明专利]一种冲压二序符型处理工艺

说明书

本发明公开了一种冲压二序符型处理工艺，包括以下步骤：步骤一，确认拉延件是否合格；步骤二，判断是否需要二序做逆向符型；步骤三，获取二序的加工数据；步骤四，拉延件按激光切割出二序制件；步骤五，调整修边线及孔位；步骤六，加工二序模具。本发明用压制好的拉延制件做逆向产生数据，用此数据加工二序型面，减少手工符型的工作量，提高二序符型的准确性；用拉延制件扫描后的型面加工二序符型，这样二序所出的状态和激光切割状态能最大程度达到一致，减少压料对制件形状的影响，提高符检一致性，增加符检稳定性；用激光切割保证边线及孔位，在没有加工二序模具的情况下试好修边线及孔位，保证修边线及孔位的准确性，避免在模具上二次更改。

技术领域

本发明涉及冲压二序符型技术领域，尤其涉及一种冲压二序符型处理工艺。

背景技术

现有二序修冲模具基本是按原数据直接加工型面及修边线、孔位，拉延件自身会产生回弹扭曲以及拉伸不充分造成凹陷现象，一般高强度板拉延制件和二序型面会有较大差距，造成需要模具操作者手工对二序下模及压料板进行符型研磨，研磨量大且没有基准，定位容易出现偏差，从而导致制件与模具型面形状差异大。此外，激光切割制件状态和模具压制状态符检不一样，不加工全序模具无法对制件进行符检整改，造成这一问题的主要原因是激光切割的型面和模具的加工型面不同，并且模具在型面不同的情况下压料对制件进行强压，会对制件形状有一定的影响，从而影响制件最终的符检状态，所以一般选择修边模具加工完后再进行符检作业，同时就算开了二序模具，通过手工符型也很难控制符型稳定性，从而造成符检稳定性也会下降。再有，随着软件计算精度的提高，模具研磨过程中修边线及孔位的改动量已经比较少了，但还是有不少制件因为回弹扭曲的不稳定性，造成修边线和孔位需要后期调整，但是传统工艺下模具型面需要进行提前淬火的超硬加工，后期整改起来难度大，随着客户反馈，补焊后的刀块在后期使用过程中很难保证不出问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲压二序符型处理工艺，解决拉延制件和二序模具型面差距大，激光切割制件状态和模具压制状态符检不一样，修边线及孔位的准确性低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种冲压二序符型处理工艺，包括以下步骤：

步骤一，确认拉延件是否合格：确定拉延件不开裂，起皱在允许的范围内；对压力、料片、拉延收线、着色、到底标记、调压垫、定位板进行确认；在所述拉延件上加工出CH孔；

步骤二，判断是否需要二序做逆向符型：对所述拉延件进行扫描得到拉延的扫描数据，所述扫描数据和拉延数据对比查看拉延状态下的回弹状况，所述扫描数据和二序加工数据对比查看变化趋势，根据所述回弹状况和所述变化趋势判断是否需要二序做逆向符型；

步骤三，获取二序的加工数据：根据步骤二的判定，对需要逆向符型的拉延件进行新数据的合成，根据所述扫描数据用TD软件做逆向得到二序的加工数据，根据所述加工数据制作二序目标片体；

步骤四，拉延件按激光切割出二序制件：在卡板支座上用所述CH孔的位置制作十字架作为XY向的基准，用卡板的高度保证Z向基准，然后用编好的程序轮圆所述CH孔，确定XY向，Z向以机床平台为基准，打点标记块确定Z向，根据所述二序目标片体进行激光切割编程，然后根据确定好的基准用激光切割出二序新制件；

步骤五，调整修边线及孔位：手工把所述二序新制件放到相应的位置，用侧面间隙作为基准，用此状态在检具上测量差值，经过激光切割调整修边线及孔位；

步骤六，加工二序模具：根据调整后的所述二序新制件的数据进行二序模具加工。

进一步的，所述步骤二中，扫描所述拉延件时需要保证所述拉延件的刚性，即放置以后不产生重力变形，所述拉延件采用支架固定或者采用模具的型面支撑。

再进一步的，所述步骤二中，根据前期提取的料厚方向查看扫描所述拉延件的正反面，用所述拉延件的上表面作为基准制作数模。