[发明专利]一种铆盖组合模具

说明书

本发明公开了一种铆盖组合模具，包括气缸，气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在气动冲床座架上，气缸中设有气缸轴，气缸轴上套有阀板，气缸轴的底端通过上模柄连接有上模固定板，上模固定板连接上冲模，上冲模通过脱料螺杆连接有脱料压块，脱料螺杆上套有脱料簧，脱料压块上设有对模可视口，该模具还包括下模，下模通过底模板固定在气动冲床底板，下模上设有可换规模的定位模板，下模上还设有多个焊针定位槽和下模负极标记，气缸连接有电磁阀。本发明生产出来的华司平整，铆接高度一致，接触电阻符合工艺要求，负极花纹清晰，套管无反极，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种铆盖组合模具。

背景技术

目前，焊针产品直径规格多，脚型多，其中规格有φ22、φ25、φ30、φ35、φ40、φ45；焊针脚型有两脚、三脚、四脚；有长脚、短脚、自锁和不自锁盖等，生产过程中每做一种规格就要更换一种模具，而且模具制作成本高，更换模具耗时长，生产效率低，改模频率高导致产品工艺尺寸变化大,不能确保产品质量一致性。

因原有模具无压华司装置，在装配铆接时容易翘华司，导至铆接接触电阻偏大，导至容量及导电性能不稳定，在生产过程中因翘华司改装产品比例高，耗时耗材料，增加生产成本，产品质量存在隐患。

原有模具负极标记直径小，铆钉负极花纹标记打印不全，并且模糊不清析，在套管过程中使影像系统出现误判而套反极产品比例高，撤套产品多，增加材料耗用和人工工时，存在反极产品流入客户的隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铆盖组合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铆盖组合模具，包括气缸，气缸固定在气缸支架上，气缸支架固定在气动冲床座架上，气缸中设有气缸轴，气缸轴上套有阀板，气缸轴的底端通过上模柄连接有上模固定板，上模固定板连接上冲模，上冲模通过脱料螺杆连接有脱料压块，脱料螺杆上套有脱料簧，脱料压块上设有对模可视口，该模具还包括下模，下模通过底模板固定在气动冲床底板，下模上设有可换规模的定位模板，下模上还设有多个焊针定位槽和下模负极标记，气缸通过进气管和出气管连接有电磁阀，电磁阀上设有消声器和进气口，电磁阀连接电源控制盒上的电磁阀电源线，电源控制盒上的脚踩开关线连接脚踩开关。

本发明的进一步改进在于：气缸轴的上部通过锁紧螺母套有减振套，减震套的底部设有减振垫。

本发明的进一步改进在于：多个焊针定位槽分别为第一焊针定位槽、第二焊针定位槽、第三焊针定位槽、第四焊针定位槽、第五焊针定位槽和第六焊针定位槽，第一焊针定位槽和第二焊针定位槽平行设置，第一焊针定位槽和第二焊针定位槽之间设有第三焊针定位槽和第四焊针定位槽，第一焊针定位槽的外侧和第二焊针定位槽的外侧分别设有第五焊针定位槽和第六焊针定位槽，第五焊针定位槽和第六焊针定位槽的两侧均设有台阶，一侧台阶宽，另一侧台阶窄。

本发明的进一步改进在于：电源控制盒上设有指示灯、计数器、时间继电器、保险盒和电源开关。

本发明的进一步改进在于：进气管和出气管上均设有气缸行程调节阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可以使焊针产品多直径、多脚型盖板在一副模具中成型，减少模具及费用，减少换模频率，防止翘华司影响产品接触电阻和负板标记不清导至反极产品产生，提高生产效率，稳定产品质量，确保产品一致性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为下模的结构示意图；

图3为下模负极标记的示意图；