[发明专利]紧凑L型柱锥组合管式三级轴流脱气装置

权利要求书

1.一种紧凑L型柱锥组合管式三级轴流脱气装置，其柱管造旋器和微孔均混器通过法兰盘分别接于第一级脱气器的上部和下部，第二级脱气器通过法兰连接将微孔均混器和第三级脱气器连为一体，该三级轴流脱气装置依次实施第一级分段立式高速旋流脱气作业、第二级卧式叶轮造旋快速轴流脱气作业和第三级立式换向深度脱气作业，其特征在于：

一柱管造旋器；所述柱管造旋器形成立式高速含气旋流，它包括螺旋进液管、造旋流管、第一级排气管和连管套体；造旋流管采用顶端封闭式厚壁柱形管体，造旋流管的内壁铣有变距造旋齿，相邻变距造旋齿之间构成变距螺旋齿槽，变距螺旋齿槽作为含气流体的流动通道并形成立式高速旋流场；螺旋进液管的楔形坡口与造旋流管的造旋进液圆孔之间通过圆周焊进行固定，连管套体通过螺纹连接将第一级排气管和第一级集气管连为一体，连管套体的外环面与造旋流管最顶部法兰盘的接套圆孔之间通过圆周焊进行固定；

一第一级脱气器；所述第一级脱气器脱除含气流体携带的大部分气相并形成一级气体和一级流体，它包括柱锥脱气管、止旋整流体、第一级集气管和第一级排液管；柱锥脱气管采用两端联通式柱形和锥形组合管体并通过法兰连接将第一级排液管和造旋流管连为一体，柱锥脱气管由下柱形脱气管段、上柱形脱气管段和锥形脱气管段组合而成且三段管段的轴向长度依次增大；止旋整流体采用类“币”字形的片状构造，它由止旋锥体、整流杆体和整流叶片焊接而成，止旋锥体采用顶端封闭式锥形壳体而集气罩采用顶端开孔式锥形壳体，各整流叶片沿整流杆体径向的内侧设有导流坡口，各整流叶片沿整流杆体的外环面均匀布置，整流叶片依据过盈配合实现止旋整流体在第一级排液管上部管腔的轴向固定；第一级集气管由集气柱管段和集气罩焊接而成，第一级排液管采用底端封闭式T形厚壁管体并由上进液管段、下沉砂管段和右排液直管段组成，且右排液直管段通过法兰连接与均混管连为一体；

一微孔均混器；所述微孔均混器形成含有小粒径气泡的气液均混流，它包括微孔管、均混管、左限位盘、右限位盘和混流缓冲管；微孔管采用陶瓷圆管体，变径微孔沿微孔管轴向呈鼠笼式和等间距分层排列方式，各变径微孔沿微孔管径向由内而外依次由大锥微孔、柱状微孔和小锥微孔组合而成且三段微孔的轴向长度依次变短，微孔管的左微孔卡环与左限位盘的左限位卡槽同时其右微孔卡环与右限位盘的右限位卡槽精密配合而实现微孔管的双向限位和轴向固定；均混管采用左端变径式薄壁柱形管体，均混管和混流缓冲管通过法兰连接与第一级排液管和轴流脱气管连为一体，均混管的内壁由左均混柱面、均混锥面和右均混柱面组合而成，均混锥面和右均混柱面与微孔管的外环面间构成均混环腔；左限位盘的圆形孔眼孔壁铣有左限位卡槽，各均混流槽孔沿右限位盘的右限位卡槽槽缘的圆周方向均匀布置；

一第二级脱气器；所述第二级脱气器脱除气液均混流携带的大部分气相并形成二级气体和二级流体，它包括轴流脱气管、轴流叶轮、叶片整流体、第二级集气管和第二级排液管；轴流脱气管通过法兰连接与第二级排液管连为一体，轴流叶轮由轴流杆体及焊接其上的造旋叶片组成，轴流杆体的两侧端分别采用半椭圆球面和圆锥面，各造旋叶片依据过盈配合实现轴流叶轮在轴流脱气管管腔内的轴向固定，造旋叶片的轮廓线所在螺旋线的螺距由左至右逐渐减小，相邻造旋叶片之间构成旋式轴流叶片槽，卧式快速轴流场内气液均混流不断提速和换向并调整为多股卧式快速含气轴流；叶片整流体由沿第二级集气管外环面均匀焊接的轴流叶片组成，轴流叶片依据过盈配合实现叶片整流体和第二级集气管在轴流脱气管管腔内的轴向固定，第二级集气管由集气细锥管、集气粗锥管和集气弯管组合而成，集气粗锥管采用内柱面管壁和外锥面管壁的管壳体，第二级排液管采用右端变径式T形厚壁管体并由左进液管段、右变径排液管段和上排液直管段组成，上排液直管段的管腔内配置盘式连接套；

一第三级脱气器；所述第三级脱气器脱除二级气体携带的少量剩余液相并形成三级气体和三级流体，它包括湿气换向管、集液管、第三级排气管、第三级排液管和盘式连接套；湿气换向管采用等径三通式T形薄壁管体并由输湿气管段和换向管段焊接而成，输湿气管段与集液管构成双管缓冲环腔并形成立式换向涤气场，换向管段的内壁两侧铣有换向锥腔；集液管和盘式连接套通过法兰连接及接套法兰与第三级排气管和第二级排液管连为一体，集液管的管壁下部钻有圆孔并与第三级排液管焊接在一起，第三级排气管采用两端法兰式的变径短管体；盘式连接套自上而下依次设置接套法兰和连接套管，连接套管依据过盈配合实现盘式连接套与湿气换向管的连接并通过螺纹连接将盘式连接套与第二级集气管连为一体。