[发明专利]一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺

说明书

本发明提供一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺，通过以下技术方案实现的。对1.2746(45NiCrMoV或4CrNi4MoV)模具钢钢材，按钢材有效厚度计算加热均匀化时间，在Ar1以上进行奥氏体均匀化加热；采用连续式辊底加热炉奥氏体化，使晶粒进行粗化后，然后缓慢降温到A1线以下进行退火，再缓慢冷却到马氏体点以下后出炉冷却到室温；接着继续在退火温度下进行退火，最后缓慢冷却到马氏体点以下出炉冷却到室温。本发明技术关键点：第二段退火后，硬度大幅度降低，证明奥氏体化加退火为第二段退火打下良好基础。本发明具有下列优点：在退火硬度达标的前提下，缩短了热处理炉周转时间二分之一，提高了设备利用率，又节能环保。

技术领域

本发明属于金属热处理技术领域，具体涉及一种1.2746(45NiCrMoV或4CrNi4MoV)模具钢退火工艺。

背景技术

1.2746属于德国标准的合金工具钢，执行标准为DIN EN ISO 4957-2001，其化学成分(％)为：碳:0.41～0.49、硅:0.15～0.35、锰:0.60～0.80、磷不大于0.025、硫不大于0.020、铬:1.40～1.60、钼:0.73～0.85、钒:0.45～0.55、镍：3.80～4.20，相当于国内的45NiCrMoV或4CrNi4MoV，属于冷作模具钢；方扁钢或圆形棒材用于切削加工，交货状态通常以退火状态交货，退火硬度(HBW)不大于295，目标值为270左右。在国产化过程中，为了实现退火硬度(HBW)不大于295，目前主要是参考同类钢种的退火工艺，将钢材红送退火或经坑冷后以不大于80℃/h升温到630℃～680℃，保温15h～30h后，以不大于40℃/h炉冷到不高于300℃出炉，如果一遍退火硬度不合，则再进行退火。但在实际生产中为使硬度达标，第一次退火按680℃保温55h～70h，退火出炉后测试硬度(HBW)为320～341，硬度不合；按策划退火工艺制度(如图1所示)重复进行退火，直到硬度合格，进行第二次退火,采用680℃保温60h～70h，二次退火出炉后测试硬度(HBW)为311～333,硬度仍不合；进行第三次退火，采用680℃保温55h～60h，退火出炉后测试硬度(HBW)为274左右，满足交货状态要求。此工艺的保温时间长达200h，加上升温和降温时间，总时长达到了260h～300h，退火时间长、能耗高、降低了生产效率和设备利用率。

发明内容

本发明公开一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺，目的为解决镍、钼元素含量高的工模具钢退火硬度达标的周期长问题。

本发明是通过以下技术方案实现的。对1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢钢材，按钢材有效厚度计算加热均匀化时间，在Ar1以上进行奥氏体均匀化加热，采用连续式辊底加热炉奥氏体化，使晶粒进行粗化后，然后缓慢降温到A1线以下进行退火，再缓慢冷却到马氏体点以下后出炉冷却到室温；接着继续在退火温度下进行退火，最后缓慢冷却到马氏体点以下出炉冷却到室温。

具体工艺(如图2所示)步骤如下，：

⑴钢材在连续式辊底加热炉内或罩式加热炉内采用可燃介质或电加热，升温速度不大于100℃/h，加热至730℃～780℃进行奥氏体化保温4h～8h；

⑵保温结束后，以不大于40℃/h的速度缓慢冷却到630℃～680℃进行退火，保温20h～36h后，再以不大于40℃/h的速度缓慢冷却到不高于250℃后，出炉冷却到室温；

⑶将钢材在连续式辊底加热炉内或罩式加热炉内采用可燃介质或电加热，升温速度不大于100℃/h，加热630℃～680℃进行退火，保温20h～36h后，再以不大于40℃/h的速度缓慢冷却到不高于250℃后，出炉冷却到室温。

各次退火后钢材硬度：

钢材先经奥氏体化，再继续进行退火后，获得硬度(HBW)为310～414；

钢材二次进行退火后，获得硬度(HBW)为260～280。