[发明专利]一种黑体抗结焦陶瓷识别涂层及其制备方法

说明书

一种黑体抗结焦陶瓷识别涂层及其制备方法，所述陶瓷识别涂层由基层和表层组成，基层为白色，表层为绿色，形成基层的涂料包含二氧化锆、三氧化二铝、氧化镁、氟硅酸锂、锰粉、氧化铈、氧化镧、硅酸钠、硅酸钾、六偏磷酸镁、六偏磷酸铝、膨润土、粘土、固化树脂、改性无机粉料、活性稀释剂；形成表层的涂料包含ZS耐高温远红外辐射涂料、硅酸铝、高温粘结剂、膨润土、粘土、棕刚玉、堇青石、着色剂、分散剂；耐高温远红外辐射涂料；涂料含有的强辐射材料在高温下辐射出穿透力极强的远红外波，使被加热物体分子吸收波产生能级跃迁，吸收能量均匀受热，减少加热时间，充分节约能源。

技术领域

本发明涉及陶瓷识别涂层技术领域，尤其涉及一种黑体抗结焦陶瓷识别涂层及其制备方法。

背景技术

传统陶瓷主要指陶瓷器、玻璃、水泥和耐火材料。化学组成均为硅酸盐类，因此亦称硅酸盐材料。广义的先进陶瓷包括人工单晶、非晶态、陶瓷及其复合材料、半导体、耐火材料及水泥，也称之无机非金属材料；高性能陶瓷涂层技术是由高性能陶瓷材料、先进复合材料和现代表面工程技术等交叉派生而成的边缘科学，是当代新技术领域的一个颇具活力的学科分支，在国民经济各个领域有着广泛的应用。由单相、高纯材料向多相复合陶瓷方向发展，它包括纤维(或晶须)补强的陶瓷基复合材料；异相颗粒弥散强化复相陶瓷；两种或两种以上主晶相组合的自补强材料；梯度功能复合材料以及纳米微米复合材料；从微米级尺度(从粉体到显微结构)向纳米级方向(1-数百纳米)发展，即向介于原子或分子与常规的微米结构之间的过渡性结构区发展。将出现与以往的微米级陶瓷材料不同的化学和物理性质，如超塑性、电、磁性质的变化。

现有技术中，用于电力、石油、石化、冶金等行业的电厂锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射金属基材受热面、向火侧表面的涂层存在的不足之处在于抗沾污结焦、耐高温腐蚀、抗流速磨损能力较差。单层、单一颜色，后期维护成本高。常年往复的喷砂影响基材使用寿命，炉内恶劣的施工环境和高空作业对施工人员的身心健康造成不利影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种黑体抗结焦陶瓷识别涂层技术及其制备方法，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，可以有效延长基材的使用寿命，显著降低后续维护的人力及经济成本，实现受热面抗结焦长生命周期保护。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种黑体抗结焦陶瓷识别涂层，所述陶瓷识别涂层由基层和表层组成，基层为白色，表层为绿色，形成基层的涂料包含二氧化锆、三氧化二铝、氧化镁、氟硅酸锂、锰粉、氧化铈、氧化镧、硅酸钠、硅酸钾、六偏磷酸镁、六偏磷酸铝、膨润土、粘土、固化树脂、改性无机粉料、活性稀释剂；形成表层的涂料包含ZS耐高温远红外辐射涂料、硅酸铝、高温粘结剂、膨润土、粘土、棕刚玉、堇青石、着色剂、分散剂；耐高温远红外辐射涂料。

优选的，基层的厚度为1-1000μm，表层的厚度为0.10～0.15mm。

优选的，将上述粉料经球磨、过筛，再混合搅拌均匀。

优选的，涂料成分中的氧化镧、氧化铈、锰粉、氧化镁、三氧氧化铝、二氧化锆的粒径为100纳米-300纳米。

优选的，二氧化锆10-25份、三氧化二铝10-20份、氧化镁15-25份、氟硅酸锂3-10份、锰粉3-10份、氧化铈1-2份、氧化镧1-2份、硅酸钠20-30份、硅酸钾10-20、六偏磷酸镁1-2份、六偏磷酸铝1-5份。

一种黑体抗结焦陶瓷识别涂层的制备方法，陶瓷识别涂层的生产方法为：将形成基层的涂料和形成表层的涂料分别混合搅拌15分钟，再加入水，搅拌30分钟，然后密闭放置，使充分混合，分别获得基层涂料料浆和表层涂料料浆，然后采用涂抹法将基层涂料料浆涂于锅炉内部，常温24小时后得到基层；然后，采用喷涂法将表层涂料料浆喷于基层表面，常温48小时后，即获得陶瓷识别涂层。

优选的，锅炉内发现有白色基层露出，则通过高压风或水将受热面浮灰吹扫、冲洗干净后，在露出白色基层的部位直接补喷表层涂料。