[发明专利]一种铸造模具的辅助铸造装置

说明书

本发明公开了一种铸造模具的辅助铸造装置，属于铸造模具技术领域，该铸造模具的辅助铸造装置包括工作台、底板、立柱、夹持组件、调节组件、清理组件，所述底板底部焊接固定所述立柱，立柱共设有四个，两个立柱之间固定有横杆，所述工作台转动连接在底板中部，底板中部相对应的开设有通槽，调节组件固定在工作台底部，底板上端固定所述夹持组件，夹持组件关于底板对称设置，位于工作台两侧，底板侧面还开设有滑槽，滑槽内部滑移连接所述清理组件；该辅助铸造装置可自由调节铸造模具的铸造高度，同时可夹持不同尺寸的铸造模具，对工作台进行有效清理，提高加工效率，增加模具加工的精确性。

技术领域

本发明属于铸造模具技术领域，尤其涉及一种铸造模具的辅助铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具分为上模型和下模型，通过驱动装置使上模型和下模型接触，通过浇筑管将流动性液体浇筑到上模型和下模型之间形成的型腔内，由于铸造模具在生产时要求比较严格，对于铸造模具表面的清洁也十分重要，有些铸造模具表面清理不干净存在污屑，在铸造时污屑进入模具型腔内，可能影响模具铸造的合格率，传统的清理方式需要工作人员手动进行清扫，这种清理方式十分不便，且刚出模后的铸造模具温度较高，。

同时铸造模具过程中，一般需要对铸造模具进行各个方向浇筑移动，在人力移动时，容易烫伤工作人员。因此，针对上述问题提出一种铸造模具的辅助铸造装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造模具的辅助铸造装置，对工作台进行有效清理，提高加工效率，增加模具加工的精确性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造模具的辅助铸造装置，该铸造模具的辅助铸造装置包括工作台、底板、立柱、夹持组件、调节组件、清理组件，所述底板底部焊接固定所述立柱，立柱共设有四个，两个立柱之间固定有横杆，所述工作台转动连接在底板中部，底板中部相对应的开设有通槽，调节组件固定在工作台底部，底板上端固定所述夹持组件，夹持组件关于底板对称设置，位于工作台两侧，底板侧面还开设有滑槽，滑槽内部滑移连接所述清理组件。

优选的，所述夹持组件包括固定在所述底板上端的固定板，固定板内部开设有通孔，通孔沿固定板长度方向设有若干，通孔内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆靠近底板内部端固定有抵触板，远离抵触板端固定有调节转轮。

采用上述方案：通过调节转轮进行转动调节调节螺杆转动，结构简单，易于操作，且抵触板可在左右位置进行移动，便于夹持不同尺寸大小的铸件。

优选的，所述抵触板背离所述调节螺杆端固定有橡胶垫板。

采用上述方案：在抵触板与工作台上的铸件抵触固定时，通过橡胶垫板进行接触，防止铸件在加工过程中，侧面损坏，提高铸件的成品合格率。