[发明专利]一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置

说明书

本发明公开了一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置，包括加工箱和不锈钢管，所述加工箱的上端相抵有盖板，所述加工箱内壁贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽内壁密封滑动连接有密封板，所述密封板侧壁设置有把手，所述把手位于加工箱外部，所述密封板远离把手的侧壁焊接有矩形块，所述矩形块的侧壁设置有储水腔，所述储水腔内顶部贯穿开设有多个出水槽，所述出水槽倾斜设置。本发明中，通过旋转丝杆，从而能够带动凸块于调节槽内部移动，从而能够对凸块位置进行调整，从而可实现电机带动不锈钢管的旋转，而通过设置调节装置可实现对不同大小的不锈钢管进行夹紧，从而能够有效增加刮脂装置的适用性。

技术领域

本发明涉及不锈钢管道成型技术领域，尤其涉及一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢管在轧制成型过程中，无缝不锈钢管冷轧制后需要脱脂、热处理、矫直、酸洗及钝化等处理，从而可得到较为光滑的不锈钢管，以便于安全使用；

而现有的对不锈钢管进行脱脂使采用脱脂剂浸泡的方式对不锈钢管内外部进行脱脂处理，而这种浸泡的方式需要浸泡较长的时间，需要消耗的时间过长，且仅仅采用浸泡的方式无法保证脱脂的完成性，从而使得脱脂效果较差，因而对后期加工造成不必要的影响，为此，我们提出了脱脂效果较好的一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中刮脂效果较差的问题，而提出的一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置，包括加工箱和不锈钢管，所述加工箱的上端相抵有盖板，所述加工箱内壁贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽内壁密封滑动连接有密封板，所述密封板侧壁设置有把手，所述把手位于加工箱外部，所述密封板远离把手的侧壁焊接有矩形块，所述矩形块的侧壁设置有储水腔，所述储水腔内顶部贯穿开设有多个出水槽，所述出水槽倾斜设置，所述矩形块的侧壁开设有进水槽，所述进水槽与储水腔连通，所述矩形块的周向侧壁设置有多个内壁刮脂装置，多个所述内壁刮脂装置等距离分布，所述加工箱的侧壁设置有驱动装置，所述加工箱内部设置有移动装置。

在上述的一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置中，所述驱动装置包括焊接于加工箱侧壁的驱动电机，所述驱动电机的主轴贯穿加工箱的侧壁，所述驱动电机的主轴焊接有圆盘，所述圆盘与加工箱内壁相抵，所述圆盘的侧壁设置有多个调节装置，多个调节装置对称设置，所述调节装置包括开设于圆盘侧壁的调节槽，所述调节槽内壁滑动连接有凸块，所述调节槽的内底部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆与圆盘贯穿转动连接，所述凸块的侧壁开设有两个对称设置的贯穿槽，所述凸块上端面弧形设置。

在上述的一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置中，所述移动装置包括开设于加工箱侧壁的滑腔，所述滑腔内壁密封滑动连接有第一吸块，所述第一吸块将滑腔分为反应腔和受压腔，所述反应腔内部填充有蒸发液，所述蒸发液为丙醛，所述第一吸块的侧壁与受压腔的侧壁共同焊接有复位弹簧，所述加工箱侧壁插设有连通管，所述连通管与受压腔连通，所述第一吸块为永磁铁。

在上述的一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置中，所述加工箱内底部开设有水平槽，所述水平槽内部滑动连接有第二吸块，所述第二吸块为永磁铁，所述第二吸块的上端相抵有刮环，所述第一吸块靠近滑腔内顶部的一端极性呈N极，所述第二吸块靠近水平槽内底部一端极性呈S极，所述第一吸块与第二吸块呈相互吸引关系。

在上述的一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置中，所述刮环套设于不锈钢管表面，所述刮环采用铁质金属材料制成，所述刮环与吸附于第二吸块的上端，所述刮环的内壁设置有多个外壁刮脂装置，所述外壁刮脂装置包括开设于刮环内壁的放置槽，所述放置槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块与放置槽内顶部通过记忆弹簧连接，所述滑块的底部设置有多个柔性刮刀，所述柔性刮刀与不锈钢管的外壁相抵。