[发明专利]一种测量粗轧机立辊对中的方法

说明书

本发明公开了一种测量粗轧机立辊对中的方法，其特征在于：包括以下步骤：通过粗轧机前后牌坊寻找中心点，并以中心点为基准做投线，在投线方向上找到对中点；运用吊垂线测量辊座与辊面的直线距离，测量完成之后启动机器并运行若干周期，机器停止后测量立辊辊座边线与对中点的距离；通过测量数据进行计算得出立辊测试开口度、总开口度、侧开口度，通过开口度差值对立辊测量值进行标定；本发明的有益效果：在大立辊上机前，用垂线测量法提前测量辊座跟辊面间距离，测量精度得到提高；测量人员无需钻进机架内，减少了不安全作业因素；每次在线测量只需测量两侧辊座位置距离，实现单人快速测量；中心点的固定减少了每次测点的误差，提高了稳定性和精确性。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及热连轧粗轧立辊开口度的标定测量方法。

背景技术

热连轧带钢轧制时，板坯经过粗轧机前、机后推床的夹持对中，立辊和轧机平辊的轧制后成为中间坯。机前机后推床入口呈喇叭状，引导板坯进入，其他部位为平行段主要对每道次带钢起到夹持作用，防止自由跑偏。立辊通过机顶主电机纵向带动传动轴传递力矩到立辊，同时依靠两侧的AWC油缸进行横向定位，对板坯进行宽度轧制。轧机平辊则通过主电机横向传递力矩带动工作辊旋转，对板坯进行纵向的厚度控制。

热连轧带钢生产线粗轧机出现板形不良时会对精轧工序的板形控制带来困难。而粗轧立辊跟轧机平辊的对中线存在偏差时往往出现宽度超差、板形不良，板坯在各道次轧制过程中表现出“7型”、“C型”、“S型”等板形不良问题。精轧机组在轧制过程中出现调整难度大，楔形、卷形差等外观质量差问题。因此如何减少立辊跟轧机平辊的对中偏差，是获取更好的板形质量和宽度精度是攻关的关键。

现行立辊辊缝测量方法是作业人员在测量前停水、停除鳞泵，抽粗轧机工作辊，测量人员钻进除鳞盖下面布置呢绒线，因设备下方空间小、光线暗、特别是轧完钢后辊道温度高，存在着很大的安全隐患，大大延缓了测量速度，受现场环境的影响，测量精度往往存在误差。

此种测量方法存在着以下的不足:（1）安全性不高。（2）必须两人进行配合作业，增加了人员的配置。（3）适应性不强。（4）测量的数据有较大的偏差性，对立辊的对中存在一定的影响。（5）测量时必须进行停电，停水等，影响到作业效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有测量粗轧机立辊对中的方法存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种测量粗轧机立辊对中的方法，以保证带钢的对中轧制，从而解决头尾板形差，稳定板形的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种测量粗轧机立辊对中的方法，通过粗轧机前后牌坊寻找中心点，并以中心点为基准做投线，在投线方向上找到对中点；运用吊垂线测量辊座与辊面的直线距离，测量完成之后启动机器并运行若干周期，机器停止后测量立辊辊座边线与对中点的距离；通过测量数据进行计算得出立辊测试开口度、总开口度、侧开口度，通过开口度差值对立辊测量值进行标定。

作为本发明所述测量粗轧机立辊对中的方法的一种优选方案，其中：根据粗轧机前机后牌坊分别取中心点，并做标记，将高精度红外线投线仪固定在机后牌坊中点处，向粗轧机前投线，投线方向同时经过机前、机后牌坊两个中心点。

作为本发明所述测量粗轧机立辊对中的方法的一种优选方案，其中：在立辊牌坊横杆上设置可移动光照度计，寻找红外线投线仪的投线位置并用三角铁固定做标记。

作为本发明所述测量粗轧机立辊对中的方法的一种优选方案，其中：从立辊辊座上方吊垂线，直到垂线稳定，分别测量两侧立辊辊面跟垂线的距离A₁、A₂。