[发明专利]一种电缆充油工艺

说明书

本申请公开了一种电缆充油工艺，设计电缆加工工艺技术领域。所述的电缆充油工艺包括以下步骤：充油：在常温条件下，将油膏压入油槽内，压力为1‑5Pa；过线：将缆芯穿过油槽，使油膏均匀附着在缆芯外周。本申请通过在常温条件下通过施加1‑5Pa的压力将油膏压入油槽内，避免通过加热的方式降低油膏的粘度，同样能够使油膏充分均匀地附着在缆芯表面，避免了过高的油温造成的缆芯烫伤。

技术领域

本申请涉及阻水电缆技术领域，特别涉及到一种电缆充油工艺。

背景技术

随着我国国民经济的快速增长,特别是农村及城市电网建设改造步伐的加快和各地房地产业通信技术的高速发展，使我国的电力事业得到了快速发展,从而推动了为电力工业相配套的电工行业,尤其是电线电缆行业的发展,促使数字通信电缆产品得以广泛的应用。同时，为了应对广泛的适用场合和方式，电线电缆的品种发展呈现出多样化的趋势，且对电线电缆的阻水要求在近几年特发生了天翻地覆的改变：以前对阻水的要求主要限于海底电缆、超高压电缆和通信电缆的应用上，但是随着对绝缘吸水和水树的研究及认识的加深，人们越来越意识到防水性能对中高压电线电缆的重要性。在地下水位较高或常年多雨地区(比如我国长江以南地区)，越来越多的用户和各种各样的地区场合对电缆提出了防水的要求。随着时间的发展阻水型电线电缆成为了阻水型电缆产品中的一个重要分支产品，现在除了原始的使用功能和场合之外，还主要用于普通的室外，在风雨天气、潮湿季节，具有阻止水汽、潮气进入电缆内部，促使其仍能保持良好的传输性能的功能。

为了提高电缆的阻水性能，现有技术中往往向缆芯中的空隙填充阻水油膏实现纵向阻水。现有的充油工艺为：首先将油膏加热至180℃，使其粘度下降，便于注入缆芯；后通过油膏注入设备使其附着在缆芯外周。这种充油方式称为热填充，常常伴随有充油不稳定、不均匀的问题，同时过高的油温也容易烫伤缆芯，亟待改进。

发明内容

本申请的目的是提供一种电缆充油工艺，解决现有的热填充工艺充油不稳定、不均匀及烫伤缆芯的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种电缆充油工艺，包括以下步骤：

充油：在常温条件下，将油膏压入油槽内，压力为1-5Pa；

过线：将缆芯穿过油槽，使油膏均匀附着在缆芯外周。

在上述技术方案中，本申请实施例通过在常温条件下通过施加1-5Pa的压力将油膏压入油槽内，避免通过加热的方式降低油膏的粘度，同样能够使油膏充分均匀地附着在缆芯表面，避免了过高的油温造成的缆芯烫伤。

进一步地，根据本申请实施例，其中，油槽上方设置有储油罐，储油罐上方设置有加压装置，通过加压装置将储油罐内的油膏压入油槽中。

进一步地，根据本申请实施例，其中，油槽两端设置有进线模具和出线模具，用于引导缆芯穿过油槽。

进一步地，根据本申请实施例，其中，缆芯穿过油槽的速度为100m/分钟。

进一步地，根据本申请实施例，其中，油膏的恩氏粘度(100℃)为50-200oE。

进一步地，根据本申请实施例，其中，在将油膏压入油槽之前，对油膏施加剪切力，降低油膏的粘度。

进一步地，根据本申请实施例，其中，多余的油膏从油槽的两端流出。

进一步地，根据本申请实施例，其中，多余的油膏回收至集油箱中循环利用。

为了实现上述目的，本申请实施例还公开了一种电缆，其特征在于，包括护套和缆芯，缆芯设置在护套内，通过如上所述的一种电缆充油工艺在缆芯和护套之间充入油膏。

为了实现上述目的，本申请实施例还公开了一种物体，其特征在于，具有如上所述的一种电缆。