[发明专利]一种高压水泵叶轮成型系统

说明书

本发明涉及一种高压水泵叶轮成型系统，包括安装底板、支撑柱、定位机构和清理机构，本发明可解决在进行高压水泵配件成型过程中，需人工手动将待铸造成型时用到的上箱与下箱手动进行对齐，之后使用夹持工具对其进行夹持定位作业，在此期间，由于铸造箱的尺寸的尺寸差异，难以对其进行稳定有效的夹持定位作业，而且由于铸造口的倾斜角度及直径不尽相同，通过人工难以对铸造口内残留的铸造液进行完全的清除，而且铸造口的深度影响也会对清理作业造成一定程度的影响，人工难以判断铸造口内壁是否完全清理干净，降低了高压水泵配件成型作业的工作效率等问题。

技术领域

本发明涉及水泵叶轮加工技术领域，具体的说是一种高压水泵叶轮成型系统。

背景技术

高压水泵叶轮用铸铁制成。高压水泵叶轮上的叶片又起主要作用，高压水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系，叶片式叶轮中的半开式、开式叶轮铸造方便，并且容易维护清理输送过程中堵塞的杂质。

在加工高压水泵叶轮的时候,由于叶轮的结构形状复杂，通常需要通过铸造法进行对高压水泵叶轮的成型加工，在成型加工时，需考虑铸造腔的密封锁紧程度以及铸造完成后对浇注口内残留的铸造液进行清理，然而，传统的高压水泵配件成型过程中往往存在以下问题：a.在进行高压水泵配件成型过程中，往往都是通过人工将待铸造成型时用到的上箱与下箱手动进行对齐，之后使用夹持工具对其进行夹持定位作业，在此期间，由于铸造箱的尺寸一般较大，且重量重，难以对其进行稳定有效的夹持定位作业，人工作业劳动强度大，降低了加工工作的工作效率，而且密封性不良会导致成品的不良率升高，b.传统的高压水泵配件成型作业时，在铸造完成后，由于铸造口的倾斜角度及直径不尽相同，通过人工难以对铸造口内残留的铸造液进行完全的清除，通常需要加工作业的叶轮数量较多，需要对铸造口进行多次的清理打磨作业，而且铸造口的深度影响也会对清理作业造成一定程度的影响，人工难以判断铸造口内壁是否完全清理干净，降低了高压水泵配件成型作业的工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高压水泵叶轮成型系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现： 一种高压水泵叶轮成型系统，包括安装底板、支撑柱、定位机构和清理机构，所述安装底板下端四周拐角处均匀设置有支撑柱，安装底板的上端安装有定位机构，位于定位机构一侧的安装底板上安装有清理机构；

所述的定位机构包括定位框、定位滑块、定位弹簧、定位匚型架、定位底座、定位滑座、升降滑杆、升降螺杆、升降电机、铸造腔、铸造口和定位单元，安装底板的上端设置有定位框、定位框的四周拐角处通过滑动配合均匀安装有定位滑块，定位滑块通过定位弹簧与定位框相连接，定位框内安装有定位底座，且定位滑块通过定位弹簧的弹力抵靠在定位底座上，位于定位框两侧的安装底板上安装有定位匚型架，定位匚型架与安装底板之间均匀安装有升降滑杆，升降滑杆上通过滑动配合安装有定位滑座，定位滑座内设置有便于气体排出的排气口，定位匚型架上通过转动配合安装有升降螺杆，升降螺杆通过螺纹配合与定位滑座连接传动，安装底板上通过电机座安装有升降电机，升降电机的输出轴与升降螺杆相连接，定位滑座与定位底座内均开设有结构形状相同的铸造腔，定位滑座上开设有铸造口，且铸造口与铸造腔相通，位于铸造腔两侧的定位滑座内安装有定位单元，设置的定位框可在成型作业的初期对定位底座进行定位作业，设置的定位滑块通过定位弹簧的弹力作用始终抵靠在定位底座的侧壁上对其进行定位，避免定位底座发生自由滑动。