[发明专利]一种SCR脱硝系统内部结构及其设计方法

权利要求书

1.一种SCR脱硝系统内部结构，其特征在于，包括烟气入口端(1)和烟气出口端(7)，所述烟气入口端(1)与烟气出口端(7)之间依次设置有喷氨栅格(3)、混合器(4)、整流栅格(5)和催化剂床层(6)，所述烟气入口端(1)通过第一水平通道、第一竖直通道、第二水平通道、第二竖直通道连接至烟气出口端(7)，所述第一个水平通道通过第一直弯与第一竖直通道连接，所述第一竖直通道通过第二直弯连接至第二水平通道，所述第二水平通道通过第三直弯连接至第二竖直通道，所述第二竖直通道与烟气出口端(7)连接；

所述第一水平通道内安装有第一导流装置(21)，所述第一直弯位置安装有第二导流装置(22)，所述喷氨栅格(3)和混合器(4)均安装于第一竖直通道内，所述混合器(4)位于喷氨栅格(3)的上方，所述第二直弯位置安装有第三导流装置(23)，所述第三直弯位置安装有第四导流装置(24)，所述整流栅格(5)和催化剂床层(6)均安装于第二竖直通道内，所述整流栅格(5)位于第四导流装置(24)与催化剂床层(6)之间，所述第四导流装置(24)包括尺寸相同且等间距分布的多块弧形导流板，所述弧形导流板上开设有导流孔。

2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝系统内部结构，其特征在于，所述弧形导流板的圆弧半径为600mm、圆弧角度为90°。

3.根据权利要求2所述的一种SCR脱硝系统内部结构，其特征在于，所述弧形导流板的上端连接有水平直板，所述弧形导流板的下端连接有竖直尾翼。

4.根据权利要求3所述的一种SCR脱硝系统内部结构，其特征在于，所述水平直板的长度为100mm，所述竖直尾翼的长度为500mm。

5.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝系统内部结构，其特征在于，所述弧形导流板上开设有多个等间距的导流孔。

6.根据权利要求5所述的一种SCR脱硝系统内部结构，其特征在于，所述导流孔的直径为60mm。

7.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝系统内部结构，其特征在于，所述弧形导流板由耐高温材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝系统内部结构，其特征在于，所述第一导流装置(21)包括在垂直方向相互平行的多块平行导流板。

9.一种用于如权利要求1所述SCR脱硝系统内部结构的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、构建SCR脱硝系统内部结构对应的仿真模型，此时，第四导流装置的多块弧形板上均未开设导流孔，通过数值模拟得到催化剂床层与第四导流装置之间区域烟气的流场分布，确定烟气初始速度偏差值；

S2、对于第四导流装置，在靠近第三直弯内侧的第一块弧形导流板上依次等间距地开设导流孔，并通过数值模拟依次得到催化剂床层与第四导流装置之间区域烟气的流场分布，即得到多个对应的烟气速度偏差值，若多个烟气速度偏差值中存在小于或等于预设偏差值的数据，则该烟气速度偏差值对应的导流孔开设方案即为内部结构的优化方案，否则继续执行步骤S3；

S3、对于第四导流装置，从靠近第三直弯内侧的第二块弧形导流板开始，依次在各弧形导流板上等间距地开设导流孔，并通过数值模拟依次得到多个对应的烟气速度偏差值，直至得到数值小于或等于预设偏差值的烟气速度偏差值，则该烟气速度偏差值对应的导流孔开设方案即为内部结构的优化方案。

10.根据权利要求9所述的一种设计方法，其特征在于，所述预设偏差值具体为15％。