[发明专利]一种废旧钢丝管内的钢丝回收方法

说明书

本发明公开了一种废旧钢丝管内的钢丝回收方法，包括以下步骤：S1、对废旧钢丝管进行破碎；S2、对钢丝管加热，使塑料熔化；S3、使用钢塑分离装置将钢丝与熔融的塑料分离，然后对钢丝进行清理收集，其中，钢塑分离装置，包括底板以及通过支撑腿固定在底板上方的挤压机构，挤压机构的底部设置有清理机构，本发明涉及钢丝回收技术领域。该废旧钢丝管内的钢丝回收方法，分离出来的钢丝直接进入清理框进行初步清理，使该钢塑分离装置功能更丰富，方便后续设备对钢丝的进一步清理，提高了实用性，设置有两个分离仓，且两个箱体内的分离工作互不干扰，能够同时对更多破碎的钢丝管进行钢塑分离工作，节省等待时间，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及钢丝回收技术领域，具体为一种废旧钢丝管内的钢丝回收方法。

背景技术

钢丝管一般以塑料为主体进行制作，内嵌螺旋钢丝作为增强层，废弃钢丝管中的钢丝和塑料均可进行回收再利用，在对废旧钢丝管进行回收处理时，需要使用刚塑分离装置将钢丝与塑料分离，因此刚塑分离装置的好坏直接影响钢丝回收的处理速度，进而影响钢丝管回收的工作效率。

公告号为CN203737705U的专利公开了一种塑钢分离回收装置，该方案结构简单，减少了环境污染，提高了企业生产效率，并能彻底分离钢板与塑胶层，从而增加了企业经济效益。

公告号为CN209937423U的专利公开了一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，该方案通过滚轮，便于缠绕管进行转动，实现管材和钢带进行分离，便于重复利用，节约了能源，降低了生产成本，解决了在生产的直径300到2500的各种规格的塑钢缠绕管试制和生产时存在大量的废旧管材，占用库房，不能再利用，处理困难，浪费很大的问题，结合现有技术，目前的刚塑分离装置依然存在以下缺陷：

1)功能比较单一，仅仅能够进行钢塑分离操作，无法对分离后的钢丝进行进一步处理，实用性较差；

2)只有一个分离仓，只有在上一批钢丝管完成钢塑分离后，才能重新加料进行第二次钢塑分离工作，等待时间长，工作效率低；

3)一处动力源只能够带动一组机构进行运动，对于不同的运动机构需要使用较多的动力源，导致能源利用率较低，不环保，且增加了使用成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧钢丝管内的钢丝回收方法，解决了功能比较单一，无法对分离后的钢丝进行进一步处理，实用性较差，且等待时间长，工作效率低，以及能源利用率低，不环保，使用成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧钢丝管内的钢丝回收方法，具体包括以下步骤：

S1、使用粉碎装置对废旧钢丝管进行破碎；

S2、对破碎后的钢丝管进行加热，使钢丝管上的塑料熔化；

S3、使用钢塑分离装置将钢丝与熔融的塑料分离，然后对分离出来的钢丝进行清理，并收集；

其中，步骤S3中所述的钢塑分离装置，包括底板以及通过支撑腿固定在底板上方的挤压机构，所述挤压机构的底部设置有清理机构，并且清理机构上设置有搅拌组件。

所述挤压机构包括固定在支撑腿顶部的两个箱体，两个所述箱体相对的一侧之间固定连接有连接框，所述连接框内壁的顶部通过滑轨滑动连接有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端分别贯穿两个箱体并延伸至箱体的内部，两个所述第一液压缸的输出端均固定连接有与箱体内壁相适配的挤压组件。

所述清理机构包括固定在两个箱体底部之间的清理框，所述清理框内壁的两侧之间固定连接有第一过滤板，所述清理框的两侧且位于第一过滤板的上方均固定连接有出料斗。