[发明专利]一种耐磨阻燃型TPU鞋底及其一次成型方法

说明书

本发明公开了一种耐磨阻燃型TPU鞋底及其一次成型方法，首先制得具有造型的TPU鞋底形状容腔；其次称取聚酯多元醇、改性碳酸镁晶须等原料混合得到A料；二异氰酸酯作为B料；A料获得后，加入B料，在80℃～85℃下搅拌共混得到PU原液，然后再向PU原液通入氮气，得到PU发泡原液；鞋底注射成型模具上盖贴有TPU薄片，PU发泡原液获得后注射入具有造型的TPU鞋底形状容腔内，合上鞋底注射成型模具，经热压成型、开模、冷却，得到一种耐磨阻燃型TPU鞋底。本发明创新性地提供一种耐磨阻燃型TPU鞋底的一次成型方法，简化了制备鞋底的工序，提高了制备鞋底的效率，有助于提高TPU鞋底材料的发展前景。

技术领域

本发明涉及鞋底材料技术领域，具体涉及一种耐磨阻燃型TPU鞋底及其一次成型方法。

背景技术

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)又称热塑性聚氨酯橡胶，是聚氨酯弹性体的一种，兼具橡胶和塑料的性能，是一种软段和硬段交替排列的大分子线性聚合物，软段为聚酯或聚醚，影响TPU的弹性和耐低温性能，硬段为二异氰酸酯，影响TPU的硬度、耐热和机械性能。

TPU鞋材的机械性能良好、无刺激性气味，穿着舒适性高，受众满意度良好。目前，为提高鞋底材料穿着的舒适度，鞋底材料多采用降低鞋底密度、提高鞋底轻便化程度的手段。但是目前的TPU鞋底材料由于密度的降低不可避免地存在耐磨性较差、压缩变形率较高、抗撕拉强度较低的技术问题，且阻燃性能较差，影响力TPU鞋底材料的应用领域和发展前景。虽然可以采用在TPU鞋底底面用胶水贴高耐磨橡胶片以提高其耐磨性的手段，但是又存在胶水不环保、易脱胶、工序繁杂等问题。

因此，需要一种减少制鞋工序、环保高效、轻便化与耐磨性并存的阻燃型TPU鞋底及成型方法，有效提高TPU鞋底的阻燃性、耐磨性、抗压缩变形性和抗撕拉强度，扩大TPU鞋底的应用领域，提高TPU鞋底的市场占比。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种耐磨阻燃型TPU鞋底及其一次成型方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种耐磨阻燃型TPU鞋底的一次成型方法，包括以下步骤：

步骤S1，将经软化的TPU薄片置入吸塑机中经吸塑成型，得到具有造型的TPU鞋底形状容腔；

步骤S2，真空条件下，称取105重量份的聚酯多元醇、2重量份～6重量份的改性碳酸镁晶须、1重量份～2重量份的相容剂、1重量份～2重量份的环烷油，将上述原料混合均匀，升温至50℃～60℃，再搅拌共混1h～2h，所得混合料作为A料；称取100重量份的二异氰酸酯，作为B料；A料获得后，立即加入B料，在80℃～85℃下搅拌共混1h～1.5h，得到PU原液，然后再向PU原液通入氮气，得到PU发泡原液；

步骤S3，将步骤S1得到的具有造型的TPU鞋底形状容腔放入鞋底注射成型模具中，加热至80℃，然后再在具有造型的TPU鞋底形状容腔内放入一张TPU薄膜，鞋底注射成型模具上盖贴有TPU薄片；

其中，在具有造型的TPU鞋底形状容腔内放入一张TPU薄膜的目的在于提高TPU鞋底材料的阻隔性，PU发泡原液注射后鞋底不会发生渗透、变形等问题，且TPU薄膜与TPU鞋底形状容腔和PU发泡原液均有良好的相容性，进一步提高TPU鞋底材料的机械性能；

步骤S4，步骤S2得到的PU发泡原液获得后注射入具有造型的TPU鞋底形状容腔内的TPU薄膜上，合上鞋底注射成型模具，在60℃～65℃温度条件下热压成型处理600s～800s，经开模、冷却、裁剪，得到一种耐磨阻燃型TPU鞋底。

进一步地，步骤S1中，软化的温度为80℃～85℃。

进一步地，步骤S2中，改性碳酸镁晶须为聚丙烯酸酯包覆的碳酸镁晶须，其制备方法，包括以下步骤：