[发明专利]一种高强度耐腐蚀Al-Y-Sc合金的制备方法及Al-Y-Sc合金

权利要求书

1.一种高强度耐腐蚀Al-Y-Sc合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备合金铸锭：按以下质量百分比准备原料：Sc 0.01％-0.35％、Cu2.0-2.6％、Mg1.8-2.3％、Y 0.25％、Zn 7.6-8.4％、Fe 0.15％、Cr 0.04％、Ti 0.06％、Mn 0.05％、Zr0.08-0.25％，余量为Al；将Cu、Sc、Zr、Y、Fe、Cr、Ti、Mn分别与Al制成中间合金，将Mg分为两份，将中间合金Al-Cu、Al-Sc、Al-Zr、Al-Y、Al-Fe、Al-Cr、Al-Ti、Al-Mn与纯Zn、高纯Al进行熔炼，向熔液加入第一份Mg，待炉料全部熔化后加入Al-Ti-B晶粒细化剂，静置10～20min后加入六氯乙烷进行一次除气；然后加入第二份Mg，静置8～12min后进行二次除气；温度上升到720℃时进行浇铸，浇铸后得到合金铸锭；

S2：将合金铸锭依次进行均匀化处理、固溶处理、淬火、预时效、回归、再时效处理，获得高强度耐腐蚀铝合金；

所述的均匀化处理温度为465℃，保温时间为24h；

所述的固溶处理温度为455℃，时间为2h；

所述的淬火温度为室温，淬火转移时间不超过10s；

所述的预时效温度为120℃，时间为12h；

所述的回归温度为180℃，时间为15min；

所述的再时效温度为120℃，时间为24h。

2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀Al-Y-Sc合金的制备方法，其特征在于，所述的步骤S1中，Mg的加入方式为：将Mg用铝箔包起来，用钟罩罩住压入熔液底部，等到完全熔化后取出钟罩。

3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀Al-Y-Sc合金的制备方法，其特征在于，所述的步骤S1中，浇铸方式为：准备Cu模，将Cu模加热，然后把Al合金液缓缓注入Cu模中，控制浇铸过程不断流，直至Al合金液全部浇铸到Cu模内。

4.根据权利要求3所述的高强度耐腐蚀Al-Y-Sc合金的制备方法，其特征在于：所述的Cu模加热至450～550℃。

5.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀Al-Y-Sc合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中，第一份Mg与第二份Mg的质量比为7:3。

6.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀Al-Y-Sc合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中，Al-Ti-B晶粒细化剂的加入量为炉料重量的0.2～0.6％。

7.根据权利1所述的高强度耐腐蚀Al-Y-Sc合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中，一次除气六氯乙烷的加入量为炉料重量的2～6％。

8.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀Al-Y-Sc合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中，二次除气六氯乙烷的加入量为炉料重量的1～3％。

9.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀Al-Y-Sc合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤S2中，均匀化处理的升温速率为2℃/min。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的高强度耐腐蚀制备方法制备的Al-Y-Sc合金。