[发明专利]一种新型水冷壁管排熔覆装置

说明书

本发明公开了一种新型水冷壁管排熔覆装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座上通过第一角钢固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱上固定安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动安装有第一滑座，本发明在熔覆的过程中不需要不停的转动喷嘴对管排的表面进行上粉，使喷嘴喷粉的方向垂直于地面，从而避免了金属粉在掉落的过程中由于重力做抛物线运动，使光路径和送粉路径重合，提高了熔覆质量和上粉率，尤其提高了圆管和鳍片的焊接部位的熔覆质量，在一定程度上提高了管排的使用寿命，便于熔覆多种长度的管排，且可对多种宽度的管排进行限位，管排在翻转的同时不易发生移动，相对提高了管排的熔覆质量。

技术领域

本发明属于激光熔覆技术领域，具体涉及一种新型水冷壁管排熔覆装置。

背景技术

管屏熔覆是指通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法，熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本，与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。

市场上现有的激光熔覆设备可以基本满足水冷壁管排熔覆的需求，但是现有技术在对管排进行熔覆时，一般都是喷嘴不停的转动和移动对管排进行熔覆，且在转动的过程中金属粉由于重力会做抛物线运动，偏离激光的轨迹，尤其在特殊部位，如圆管和鳍片的焊接部位，其熔覆层的熔覆质量较差，在后期的投入使用中容易从焊接部位开始腐蚀，而且由于不同管排的长度和宽度不一，在熔覆前不便于对其进行限位，可能导致在熔覆过程中管排发生轻微的松动，从而影响熔覆的质量，为此我们提出一种新型水冷壁管排熔覆装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型水冷壁管排熔覆装置，在熔覆的过程中不需要不停的转动喷嘴对管排的表面进行上粉，使喷嘴喷粉的方向垂直于地面，从而避免了金属粉在掉落的过程中由于重力做抛物线运动，使光路径和送粉路径重合，提高了熔覆质量和上粉率，尤其提高了圆管和鳍片的焊接部位的熔覆质量，在一定程度上提高了管排的使用寿命，便于熔覆多种长度的管排，且可对多种宽度的管排进行限位，管排在翻转的同时不易发生移动，相对提高了管排的熔覆质量，以解决上述背景技术中提出现有技术中喷嘴在转动的过程中金属粉由于重力会做抛物线运动，偏离激光的轨迹，尤其在特殊部位，如圆管和鳍片的焊接部位，其熔覆层的熔覆质量较差，在后期的投入使用中容易从焊接部位开始腐蚀，降低了管排的使用寿命，不同管排的长度和宽度不一，在熔覆前不便于对其进行限位，可能导致在熔覆过程中管排发生轻微的松动，从而影响熔覆的质量的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型水冷壁管排熔覆装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座上通过第一角钢固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱上固定安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上滑动安装有第一滑座，所述第一滑座的一端固定安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨上滑动安装有第二滑座，所述第二滑座的下端分别设置有激光枪、探针和喷嘴，所述第二底座上通过第二角钢固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱设置有两组，两组所述第二支撑柱上转动安装有工作台，所述工作台位于喷嘴的下端，所述工作台上固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有连接板，所述连接板上通过螺栓固定安装有限位板。

优选的，所述第二滑座的一侧固定连接有第一固定机构，所述第一固定机构的侧部转动安装有限位环，所述激光枪固定安装于限位环的内部，所述探针位于激光枪的一侧。

优选的，所述第一固定机构的下端通过杆件固定安装有第二固定机构，所述喷嘴固定安装于第二固定机构的内部。

优选的，两组所述第二支撑柱上均固定安装有连接块，所述连接块的内部嵌装固定有轴承。