[发明专利]电池包装膜、应用所述电池包装膜的电池组件及电子装置

说明书

本申请提供一种电池包装膜，包括包装膜主体以及拉手，所述包装膜主体包括：第一粘结单元，包括第一基材及第一粘胶，所述第一基材包括相背的第一表面及第二表面，所述第一粘胶设置于所述第一表面；第二粘结单元，包括第二基材及第二粘胶，所述第二基材包括相背的第三表面及第四表面，所述第二粘胶设置于所述第三表面；第三粘胶，设置于所述第一粘结单元及所述第二粘结单元之间，所述第三粘胶粘结所述第二表面及所述第四表面，所述第三粘胶的粘接强度分别小于所述第一粘胶及所述第二粘胶的粘接强度。本申请还提供应用所述电池包装膜的电池组件及电子装置。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包装膜、应用所述电池包装膜的电池组件及电子装置。

背景技术

软包电池是指采用铝塑膜包装的聚合物电池，通常为锂聚合物电池，多用于手机、平板电脑等电子装置。

电子装置在安装软包电池时，主要包括以下几种方式：方式(1)，采用易拉贴及双面胶进行固定，在电池上粘贴可拆解的易拉贴和拉手，将高粘性的双面胶贴在易拉贴表面并将电池固定于电子装置，拆解时拉动易拉贴的拉手，将易拉贴与电池表面分离将电池拆出；方式(2)，采用易拉胶及保护膜进行固定，在电池靠近电子装置一面粘贴保护膜，将条状的易拉胶贴附于电池与电子装置之间并将电池固定于电子装置，拆解时通过拉手缓缓拉动以去除易拉胶并将电池取出；方式(3)，采用双面胶进行固定，拆解时通过特殊溶剂浸泡电池仓内的双面胶，双面胶失去粘性后可将电池取出。

方式(1)及(2)取出电池过程中，可能造成电池损伤不能二次使用，返修成本高，且粘结结构复杂，堆叠物料较多，过多占用了电池仓的空间，且过多的物料对操作规范性及物料性能要求较高，使得物料成本及人力成本较高。对于方式(3)，虽然双面胶占用空间小、物料成本及人力成本较低，但，若双面胶中的粘接剂的粘性较强，将软包电池从电池仓内拉出，容易使软包电池的表面拉扯变形、破损或起皱等，破损的软包电池在使用的过程中容易出现发热鼓胀，使得软包电池维修后使用的过程中出现安全隐患，甚至导致软包电池维修后无法再进行重复使用；若双面胶中的粘接剂的粘性较弱，软包电池与胶带之间的粘结强度较弱，使得软包电池在跌落、撞击等情况下容易脱落，使得整体可靠性降低。如何解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。

发明内容

为了解决现有技术中电池与电子装置之间的粘性较弱导致可靠性较低，及电池与电子装置之间的粘性较强导致软包电池拆卸较困难的问题。

本申请实施例提供一种电池包装膜，包括包装膜主体以及拉手，所述包装膜主体包括：

第一粘结单元，包括第一基材及第一粘胶，所述第一基材包括相背的第一表面及第二表面，所述第一粘胶设置于所述第一表面；

第二粘结单元，包括第二基材及第二粘胶，所述第二基材包括相背的第三表面及第四表面，所述第二粘胶设置于所述第三表面；以及

第三粘胶，设置于所述第一粘结单元及所述第二粘结单元之间，所述第三粘胶粘结所述第二表面及所述第四表面，所述第三粘胶的粘接强度分别小于所述第一粘胶及所述第二粘胶的粘接强度。

在一种可能的实施方式中，所述第一基材的厚度大于所述第二基材的厚度，所述第一粘胶的粘接强度大于或等于1000kgf，所述第二粘胶的粘接强度大于或等于1000kgf，所述第三粘胶的粘接强度小于或等于500kgf。

在一种可能的实施方式中，所述第一基材及所述第二基材的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述第三粘胶与所述第一基材及所述第二基材粘结后，通过辊压方式去除所述第三粘胶与所述第一基材及所述第二基材之间的气泡。

在一种可能的实施方式中，所述第三粘胶为连续的胶层或为设置了多个间隔设置的点状胶的胶层。

在一种可能的实施方式中，所述拉手由所述第一粘结单元的边缘向远离粘附有所述第三粘胶的区域的方向延伸形成。