[发明专利]一种预应力预制管桩制作脱模处理方法

说明书

本发明属于建材预应力预制管桩技术领域，具体涉及一种预应力预制管桩制作脱模处理方法，采用一种预应力预制管桩制作脱模处理装置配合完成，所述预应力预制管桩制作脱模处理装置包括底座，底座上表面水平开设有条形凹槽，条形凹槽的表面与预应力预制管桩下模的外表面相互配合；底座上表面位于条形凹槽两侧对称开设有沿条形凹槽长度方向布置的水平滑槽，水平滑槽内滑动配合有沿条形凹槽长度方向布置的水平板；水平板上安装有加压机构。本发明对预应力预制管桩脱模过程中，避免了对上模和下模的结合面造成损伤，同时避免了下模和预应力预制管桩受到损伤。

技术领域

本发明属于建材预应力预制管桩技术领域，具体涉及一种预应力预制管桩制作脱模处理方法。

背景技术

预应力预制管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。预应力预制管桩制作时需要经过配料-装模-布料-预应力张拉-离心成型-常压蒸养和脱模的步骤，目前在预应力预制管桩制作脱模过程中存在以下的问题：（1）预应力预制管桩上模和下模的结合面在离心成型过程中贴合较紧，脱模分离时容易对上模和下模的结合面造成损伤；（2）脱模过程中预应力预制管桩外壁容易与上模和下模的内表面粘接在一起，直接将上模打开过程中预应力预制管桩会随上模上升一小段距离后在重力作用下下落，并与下模内表面发生碰撞，造成下模和预应力预制管桩的损伤。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种预应力预制管桩制作脱模处理方法，目的在于解决预应力预制管桩制作脱模过程中存在的以下问题：（1）预应力预制管桩上模和下模的结合面在离心成型过程中贴合较紧，脱模分离时容易对上模和下模的结合面造成损伤；（2）脱模过程中预应力预制管桩外壁容易与上模和下模的内表面粘接在一起，直接将上模打开过程中预应力预制管桩会随上模上升一小段距离后在重力作用下下落，并与下模内表面发生碰撞，造成下模和预应力预制管桩的损伤。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种预应力预制管桩制作脱模处理方法，采用一种预应力预制管桩制作脱模处理装置配合完成，所述预应力预制管桩制作脱模处理装置包括底座，底座上表面水平开设有条形凹槽，条形凹槽的表面与预应力预制管桩下模的外表面相互配合。底座上表面位于条形凹槽两侧对称开设有沿条形凹槽长度方向布置的水平滑槽，水平滑槽内滑动配合有沿条形凹槽长度方向布置的水平板。水平板上安装有加压机构。

加压机构包括L型板、上密封板、下密封板、支撑条、导向杆、支撑弹簧、密封端板、匚形架、弹性伸缩板、条形插板和丝杠。L型板沿条形凹槽长度方向布置且L型板的竖直段固定安装在水平板上表面。L型板竖直段的内表面沿竖直方向滑动配合有条形的上密封板，L型板竖直段的内表面固定安装有下密封板。上密封板和下密封板均沿条形凹槽长度方向布置。L型板竖直段的内表面位于上密封板下方水平固定安装有支撑条，支撑条上表面和L型板水平段下表面之间均匀固定安装有若干个竖直的导向杆。上密封板上表面与L型板水平段下表面之间竖直安装有套设在导向杆上的支撑弹簧。L型板两端固定安装有密封端板，上密封板的端面与密封端板竖直滑动配合。下密封板的端面与密封端板固定连接在一起。L型板竖直段上水平滑动配合有匚形架，匚形架的水平段端部竖直固定安装有弹性伸缩板。弹性伸缩板的底部与下密封板上表面滑动配合，弹性伸缩板顶部与上密封板下表面滑动配合。弹性伸缩板端部与密封端板滑动配合。弹性伸缩板上水平固定安装有条形插板，条形插板的截面为等腰三角形。L型板竖直段上水平转动安装有贯穿匚形架竖直段的丝杠。

所述预应力预制管桩制作脱模处理方法包括以下步骤：

步骤一、固定模具：将下模放置在条形凹槽上，转动下模使得上模和下模的结合面处于水平状态。推动水平板和上密封板，使得下密封板上表面贴合在下模边缘凸起的下表面，上密封板下表面贴合在上模边缘凸起的上表面，密封端板贴合在上模和下模的端面上，从而完成对上模和下模的固定。