[发明专利]一种专用于炭素制品二次焙烧的闸钵

说明书

本发明公开了一种专用于炭素制品二次焙烧的闸钵，该匣钵为圆形匣钵，包括盖板、围板、底面垫板以及环形垫块，其围板为环柱形结构，内表面上成型有不规则错位设置的多个盲槽；围板上表面通过盖板封闭，而下表面座放于底面垫板上，盖板的下表面上成型有格栅结构突起；而底面垫板上成型有两个圆环形突起，围板座放于两个圆环形突起之间，并在其底部垫放有所述环形垫块，环形垫块包括垫放部以及搭放部，搭放部在外侧与垫放部成型为一体，而内侧与所述底面垫板的底面之间留有2～3cm的间隙。本发明能有效提高闸钵的焙烧稳定性，使其在二次焙烧过程中，不易开裂和变形，从而延长闸钵的使用寿命。

技术领域

本发明涉及炭素制品的辅助生产设备领域，具体涉及一种专用于炭素制品二次焙烧的闸钵。

背景技术

在大型炭素制品制造过程中的热处理工艺大致可分为一次焙烧以及浸渍沥青后的二次焙烧和石墨化，在焙烧操作的过程中，一次焙烧过程需要进行生坯焙烧加工，而在生坯焙烧加工过程多以浆料简单涂覆生坯，以减少焙烧加工后制品表面的填充料粘附量，焙烧后的生坯中含有较多沥青(20％-25％)，因而需要进行后续二次焙烧加工，使浸入炭素制品表层一定深度的空隙内的沥青排出挥发份、以降低沥青比例，实现沥青炭化，从而提高高炭素制品的产品品质。

匣钵作为一种烧结辅具，可用于炭素制品的二次焙烧加工,是二次焙烧过程中防止浸渍品氧化的必要设备。由于在二次焙烧炉中，炭素制品要加热到700℃以上，盛装炭素制品的闸钵要在900℃以上的高温条件下长期反复使用，因此要求闸钵除有足够的强度外，还要有良好的耐热性，即在高温下导热性好，抗氧化，不透气且热胀冷缩时变形小，不开裂。在现有技术中，常用于炭素制品二次烧结的闸钵主要是金属闸钵和非金属闸钵两种，但都普遍存在寿命较短的情况，其中，金属闸钵在焙烧过程中,由于受高温等因素作用常发生变形、裂纹、甚至烧穿等现象,影响匣钵的使用寿命和二次焙烧效果；而非金属闸钵的主要失效方式为闸钵变形，当闸钵在焙烧过程中，内部温度升高发生材料热膨胀时，在闸钵内部气体压力下向外侧侧胀，进而产生塑性变形，随着使用次数的增加，在闸钵自身重力作用下变形加剧，并最终导致失效。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种专用于炭素制品二次焙烧的闸钵，这种专用于炭素制品二次焙烧的闸钵结构简单，可有效延长闸钵本身的使用寿命，以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种专用于炭素制品二次焙烧的闸钵，所述匣钵为圆形匣钵，包括盖板、围板、底面垫板以及环形垫块；

所述围板为横截面呈圆环形的环柱形结构，围板内表面上成型有若干盲槽，所述盲槽为矩形槽，横向设置，盲槽的槽剖面为内凹圆弧形剖面，且围板内表面上位置相邻的盲槽之间为不规则错位设置；

所述围板上、下表面为开口面，其上表面开口通过盖板进行面封闭，而下表面座放于底面垫板上；所述盖板的下表面上成型有格栅结构突起；而所述底面垫板上成型有两个圆环形突起，两个圆环形突起同心设置，而所述围板座放于两个圆环形突起之间，并在其底部垫放有所述环形垫块，所述环形垫块包括垫放于围板底面上的垫放部，而在所述垫放部内侧成型有搭放于两个圆环形突起中内圈圆环形突起上的搭放部，该搭放部剖面为倒U形，搭放部在外侧与垫放部成型为一体，而内侧与所述底面垫板的底面之间留有2～3cm的间隙。

作为进一步限定，所述盲槽在围板内表面上的面积之和为围板内表面面积的1/3～1/2。

作为进一步限定，所述盲槽的宽度为50～150mm，高度为30～80mm；而所述盲槽的槽中间位置最深部的深度为围板厚度的1/3，且槽深自盲槽两侧向槽中间位置最深部连续增加以形成内凹圆弧形剖面。

作为进一步限定，所述盖板的下表面上成型的格栅结构突起包括交错设置的横条以及竖条，所述竖条为一条，而所述横条为2～3条，且横条的单条宽度为竖条的一半。