[发明专利]玻璃材质的编码孔径准直器及其制备方法

权利要求书

1.一种玻璃材质的编码孔径准直器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、选取匹配的玻璃材质的皮料和芯料，首先将实心皮料玻璃棒在高温下拉制成皮料丝；其次，将实心芯料玻璃棒套在截面为空心管状皮料管中并紧密配合，在高温下拉制成玻璃丝；

步骤2、按照预设的排列方式，将皮料丝与玻璃丝逐排排入屏段，并保证排列完成的屏段两个对边尺寸相差在0.05mm之内；其中皮料丝为不可腐蚀位置，玻璃丝设置在可腐蚀位置；

步骤3、将排列好的屏段放入真空压屏系统中，在预设温度和真空环境下加压，使得屏段中所有的方形玻璃丝与方形皮料丝融压在一起；

步骤4、将融压好的屏段悬挂固定，缓慢放入拉丝炉的有效温区，屏段在高温下保温1-2小时并进行变径，形成编码阵列；

步骤5、对形成编码阵列的屏段进行切片、抛光，并采用化学腐蚀方式将其中的芯料部分腐蚀去除，保留皮料部分，得到最终的为编码孔径准直器结构；

其中，所述皮料按照质量百分比包含以下组分：

SiO₂：38%-65%

PbO+Bi₂O₃：18%-50%

BaO+Al₂O₃：7%-11%

Na₂O+K₂O：4%-6%

所述芯料按照质量百分比包含以下组分：

SiO2+B₂O₃：33%-45%

RO+BaO：31%-39%

LaO+PbO：12%-28%

K₂O+Al₂O₃+Na₂O：6%-9%。

2.根据权利要求1所述的玻璃材质的编码孔径准直器的制备方法，其特征在于，所述编码孔径准直器为含铅玻璃，含铅量为10%至50%。

3.根据权利要求1所述的玻璃材质的编码孔径准直器的制备方法，其特征在于，在步骤1中，皮料丝和玻璃丝的拉制，在600-700℃的高温下进行，并且拉制得到的皮料丝和玻璃丝的截面形状和尺寸均相同。

4.根据权利要求1所述的玻璃材质的编码孔径准直器的制备方法，其特征在于，在步骤2中，排列过程中，按照预设的均匀冗余阵列（URA）、修正的均匀冗余阵列（MURA）、或者自支持阵列（NTHT）进行排列，排列后的屏段呈正方形、圆形或者正六边形。

5.根据权利要求1所述的玻璃材质的编码孔径准直器的制备方法，其特征在于，在步骤4的保温过程中，保温温度比步骤1拉制玻璃丝时的温度低5-10℃。

6.根据权利要求1所述的玻璃材质的编码孔径准直器的制备方法，其特征在于，在步骤3的熔压过程中，预设温度范围在500-600℃。

7.根据权利要求1所述的玻璃材质的编码孔径准直器的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

在编码孔径准直器中被腐蚀所形成孔的内壁镀制功能膜层，增强反射或增强吸收功能。

8.根据权利要求1所述的玻璃材质的编码孔径准直器的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

在编码孔径准直器的入射面镀制金属遮光膜。

9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的方法所制备得到的玻璃材质的编码孔径准直器，其特征在于，所述实心皮料玻璃棒的截面为方形、圆形、正六边形，所述空心管状皮料管的空心管的截面对应地设置成方形、圆形、正六边形。

10.根据权利要求9所述的玻璃材质的编码孔径准直器，其特征在于，所述编码孔径准直器的开口面积比控制为10%至70%。