[发明专利]一种成型线圈机构及其铝箔管道加工机

说明书

本发明涉及排油烟机的铝箔管道技术领域，具体涉及一种成型线圈机构及其铝箔管道加工机；所述成型线圈机构设置在安装支架上，所述成型线圈机构包括绕线辊组件以及驱动电机，所述驱动电机的输出端连接于绕线辊组件并驱动绕线辊组件能够自转，所述绕线辊组件包括一根绕线辊筒，所述绕线辊筒的筒身上设有一条用于成型铝箔管道骨架的绕线槽，所述绕线槽沿筒身轴向螺旋缠绕，相邻绕线槽之间的距离一致；防止铁线绕设过程中发生滑动，影响成品。

技术领域

本发明涉及排油烟机的铝箔管道技术领域，具体涉及一种成型线圈机构及其铝箔管道加工机。

背景技术

目前的铝箔管道一般多是铝箔纸加上铁线，即如图1所示的铝箔管道的结构。在加工的时候在铁线绕在转圈中，使得铁线绕成管道架，然后再管道架上包上铝箔，形成一个管道。此类的抽油烟机管道的优点是可以压缩，一根油烟管道可以被压缩形成一根很短的管道，便于运输放置。使用的时候只需要拉伸管道就可以了，而且可以根据实际情况来拉伸不同的长度。该铝箔管道广泛应用于各个设备中，例如排油烟机、中央空调、适用于各种轿车、微车、客车、卡车等发动机、空滤器、冷热空气的进气、通风系统等；它具有耐水耐油耐老化的特性;180度由弯曲,拉长压缩不翻边、不脱层、不变形,并具有一定的径向抗压力和伸缩性能的特点。

而现有在对铝箔管道制作加工过程中存在一显著的问题是用于缠绕铁线以及铝箔的绕线辊筒的管壁比较光滑，导致缠绕于上的铁线在缠绕的过程中易发生打滑的线性，进而影响铝箔管道的制作加工。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种防止铁线打滑且高效成型的成型线圈机构及其铝箔管道加工机。

为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是一种成型线圈机构，所述成型线圈机构设置在安装支架上，所述成型线圈机构包括绕线辊组件以及驱动电机，所述驱动电机的输出端连接于绕线辊组件并驱动绕线辊组件能够自转，其特征在于，所述绕线辊组件包括一根绕线辊筒，所述绕线辊筒的筒身上设有一条用于成型铝箔管道骨架的绕线槽，所述绕线槽沿筒身轴向螺旋缠绕，相邻绕线槽之间的距离一致。

在一些实例中，所述绕线辊筒的初始端上设有用于引入铁线进入绕线辊筒初始位置的限位槽；所述绕线辊筒的末端上设有一用于切割铁线的切线槽；所述切线槽沿绕线辊筒圆周布置。

在一些实例中，所述切线槽的槽口直径要大于绕线槽的槽口直径，所述切线槽的槽口便于切线刀头塞入。

在一些实例中，所述绕线辊筒的筒身呈凹凸相间的圆柱结构，所述凹区域的截面形状呈V字形。

在一些实例中，所述安装支架的中心处设有一双排滚珠轴承，所述驱动电机的输出轴贯穿于双排滚珠轴承并与绕线辊筒的一端对接。

在一些实例中，所述成型线圈机构还包括一挤压组件，所述挤压组件包括压迫气缸、与压迫气缸输出端相连的压迫支架以及活动设置在压迫支架顶端的压迫圈，所述压迫圈与绕线辊筒的凹区域相对；当压迫气缸推动压迫支架并使得压迫圈与缠绕在绕线辊筒上的铝箔相挤压，位于凹区域上的铝箔向内变形。

一种铝箔管道加工机，包括所述的成型线圈机构。

本发明由于采用了以上的技术方案，以实现以下效果：在成型线圈机构的绕线辊筒的辊壁上设置一条缠绕的绕线槽，用于防止铁线绕设过程中发生滑动，影响成品；以及绕线槽的初始端设置限位槽，进一步方式铁线在缠绕过程中打滑；此外，相邻绕线槽体之间的距离保持相等，更精确产品的尺寸，使得绕设后各个线圈之间的间隙相同，使得铁线圈在产品中分布更加的均匀，更加标注化。

附图说明

图1是现有的铝箔管道结构示意图，

图2是本发明一实施例的结构示意图，

图3是图1实施例的成型线圈机构结合铝箔管道切割机构的结构示意图，

图4是图1实施例的铝箔管道切割机构的结构示意图，

图5是图1实施例的成型线圈机构的正视结构示意图，