[发明专利]一种超憎水性电力橡胶及其制备方法

说明书

本发明属于橡胶技术领域，提出了一种超憎水性电力橡胶，按质量份数计，包括：30‑50份填料，0‑10份聚丙烯酸钠，60‑150份硅酸钠，10‑12份二甲基二乙氧基硅烷，3‑4份乙烯基硅烷偶联剂，1‑2份正硅酸乙脂，0‑3份颜料，10‑15份白炭黑，35‑55份γ‑三氟丙基甲基聚硅氧烷，10‑15份端氢基聚硅氧烷，8‑15份α‑乙烯基‑α，ω‑二烷氧基聚二甲基硅氧烷，3‑15份结构化控制剂，5‑12份硫化剂，150‑180份水，5‑8份二氧化硅，3‑6份氢氧化铝，4‑6份聚丙烯纤维，1‑2份2，5‑二甲基‑2，5‑二叔丁基过氧化己烷。通过上述技术方案，解决了现有技术中橡胶的憎水迁移性不够好的问题。

技术领域

本发明属于橡胶技术领域，涉及一种超憎水性电力橡胶及其制备方法。

背景技术

电网系统设备在长期的运行过程中，常暴露于不同的污秽条件下，运行环境十分严酷。复合绝缘子在高压线路运行过程中憎水性会随着时间而丧失，在高污秽、高湿度、高粉尘、高盐雾等特殊环境中复合绝缘子的憎水性的持久性不能满足电网防污闪的需求，出现绝缘子伞裙硬化、脆化、粉化，芯棒酥松、粉化等问题最终导致绝缘子放电、拉弧、电蚀，甚至闪络、短路断裂等事故。复合绝缘子材质属于橡胶，增强橡胶的憎水性的持久性成为了解决上述难题的关键。

发明内容

本发明提出一种超憎水性电力橡胶及其制备方法，解决了现有技术中橡胶的憎水迁移性不够好的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种超憎水性电力橡胶，按质量份数计，包括：30-50份填料，0-10份聚丙烯酸钠，60-150份硅酸钠，10-12份二甲基二乙氧基硅烷，3-4份乙烯基硅烷偶联剂，1-2份正硅酸乙脂，0-3份颜料，10-15份白炭黑，35-55份γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，10-15份端氢基聚硅氧烷，8-15份α-乙烯基-α，ω-二烷氧基聚二甲基硅氧烷，3-15份结构化控制剂，5-12份硫化剂，150-180份水，5-8份二氧化硅，3-6份氢氧化铝，4-6份聚丙烯纤维，1-2份2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷。

进一步地，所述结构化控制剂包括质量比为1：(0.8-1.4)的二苯基硅二醇和丙二醇单丁醚。

进一步地，所述填料选自四氧化三铁、三氧化二锑、氧化镁、氧化钡、二氧化钛、膨胀珍珠岩、海藻精、云母粉中的一种或两种以上。

进一步地，所述硫化剂选自过氧化苯甲酸叔丁基、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯中的一种或两种以上。

进一步地，所述颜料为氧化铁红、钛白粉、中铬黄和群青中的一种。

一种超憎水性电力橡胶的制备方法，包括以下步骤：

A、按照上述超憎水性电力橡胶的配方，称取各组分；

B、将步骤A中称取的填料、二氧化硅、聚丙烯纤维、聚丙烯酸钠、硅酸钠、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷、端氢基聚硅氧烷、α-乙烯基-α，ω-二烷氧基聚二甲基硅氧烷用水溶解，炼制均匀，得到混合料；

C、将白炭黑、结构化控制剂和二甲基二乙氧基硅烷加入步骤B得到的混合料，炼制0.5-1h，炼制温度为80-130℃；然后加入氢氧化铝、乙烯基硅烷偶联剂和正硅酸乙脂，二次炼制2-3h，二次炼制温度为100-150℃，真空度为-0.1-0.08MPa，抽出物料中的挥发物，混炼至物料均匀，冷却至室温，得到胶坯；

D、将步骤C得到的胶坯加入所述颜料、硫化剂和2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷，捏炼温度为40-60℃，时间为1-3h，出料为混炼胶；

E、将步骤D得到的混炼胶开炼，薄通3-6遍，得到混炼胶片，即超憎水性电力橡胶。

进一步地，所述步骤E中混炼胶开炼的工艺参数为：开炼机辊筒间距为1-10mm。