[发明专利]往复移动工具

说明书

本发明提供一种往复移动工具。电动锤(101)具有电机(2)、驱动机构(3)、主体壳体(11)、减振机构(7)和可动壳体(15)。减振机构被设置于主体壳体(11)，包括向与活塞(337)相反的方向移动的至少1个配重。可动壳体包括把持部(181)，通过第1弹性部件和第2弹性部件连接于主体壳体，其能够在初始位置与比初始位置接近主体壳体的接近位置之间沿前后方向相对移动。至少1个配重的重心(G)相对于驱动轴线(A1)位于在上下方向上偏移的位置。第1弹性部件在上下方向上被配置在比第2弹性部件接近重心的位置。可动壳体被配置于接近位置时的第1弹性部件的载荷比第2弹性部件的载荷小。据此，提供往复移动工具中的减振机构的合理配置。

技术领域

本发明涉及一种往复移动工具，该往复移动工具构成为呈直线状驱动顶端工具。

背景技术

已知一种往复移动工具，该往复移动工具构成为，使用沿规定的驱动轴线呈直线状往复移动的往复移动部件，呈直线状驱动顶端工具。在往复移动工具中，在驱动轴线的轴向上产生比较大的振动。因此，已知一种具有用于减轻振动的减振机构的往复移动工具。例如，在日本发明专利公开公报特开2015-182167号中公开一种电动锤(electric hammer)，该电动锤具有动力减振器(dynamic vibration absorber)，该动力减振器包括配重(weight)和在驱动轴线的轴向上被配置在配重的两侧的弹簧。配重形成为圆筒形，在圆筒部(barrel department)的内部空间中，被配置在收容活塞的气缸的周围、即绕驱动轴线配置。

发明内容

[发明所要解决的技术问题]

在上述的电动锤中，通过上述配置能够有效抑制驱动轴线的轴向上的振动。然而，根据往复移动工具的结构，有时难以确保用于绕驱动轴线配置减振机构的空间。

本发明鉴于该情况，其目的在于，提供一种往复移动工具中的减振机构的合理配置。

[用于解决技术问题的技术方案]

根据本发明一方式，提供一种往复移动工具，其具有电机、驱动机构、主体壳体、可动部和减振机构。电机具有输出轴。驱动机构包括往复移动部件，该往复移动部件构成为通过电机的动力，沿驱动轴线在第1方向(即，在驱动轴线的延伸方向)上往复移动。驱动机构构成为，伴随着往复移动部件的往复移动，呈直线状驱动顶端工具。主体壳体收容电机和驱动机构。可动部包括由使用者把持的把持部。可动部通过第1弹性部件和第2弹性部件连接于主体壳体。可动部能够在初始位置与接近位置之间相对于主体壳体沿第1方向移动。可动部在接近位置，比初始位置接近主体壳体。减振机构被设置于主体壳体。减振机构包括至少1个配重。至少1个配重构成为伴随着往复移动部件的往复移动而向与往复移动部件相反的方向移动。

至少1个配重的重心相对于驱动轴线位于向第2方向偏移的位置。第2方向是与驱动轴线正交的方向。第1弹性部件在第2方向上，被配置在比第2弹性部件接近重心的位置。换言之，第2方向上的第1弹性部件与重心的距离比第2方向上的第2弹性部件与重心的距离短。并且，可动部被配置于接近位置时的第1弹性部件的载荷比第2弹性部件的载荷小。换言之，第1弹性部件对主体壳体和可动部施加的向彼此远离的方向上的作用力比第2弹性部件小。

在本方式的往复移动工具中，至少1个配重的重心在第2方向上偏离驱动轴线。在这种配置中，至少1个配重能够良好地减轻伴随着往复移动部件的往复移动而在主体壳体上产生的第1方向上的振动，另一方面，在第2方向上存在产生振动的倾向。认为该第2方向上的振动尤其易于受到在第1方向上往复移动部件向接近顶端工具的方向移动，而至少1个配重向相反方向移动时的冲击的影响。与此相对，在本方式的往复移动工具中，通过上述的载荷设定，使第1弹性部件更易于弹性变形，且有效地吸收该冲击，由此能够有效地抑制第2方向上的振动向可动部传递的情况。因此，能够不依赖于绕驱动轴线的空间而实现减振机构的合理配置。

在本发明的一方式中，把持部也可以沿第2方向延伸。在该情况下，由于抑制第2方向上的振动向把持部传递，因此能够良好地保持把持的稳定性。