[发明专利]一种横纵交叉内波纹结合面的金属复合管连轧成形方法

权利要求书

1.一种横纵交叉内波纹结合面的金属复合管连轧成形方法，其特征是，包括如下步骤：

S1、第一道次上具有上下布置的第一组轧辊，该轧辊具有圆孔型，第一组轧辊上具有横纹，通过第一组轧辊在金属复合管的上下表面成形出沿金属复合管周向延伸的横波纹；

S2、第二道次上具有左右布置的第二组轧辊，该轧辊具有圆孔型，第二组轧辊上具有纵纹，通过第二组轧辊在金属复合管的左右表面成形出沿金属复合管径向延伸的纵波纹；

S3、通过后续道次，将金属复合管表面的横波纹、纵波纹轧平以及将金属复合管轧圆，使金属复合管在横截面上得到纵波纹结合面，在纵截面上得到横波纹结合面，金属复合管上具有交错分布的横波纹结合面和纵波纹结合面。

2.根据权利要求1所述的一种横纵交叉内波纹结合面的金属复合管连轧成形方法，其特征是，在步骤S1之前还包括步骤S0：选取基管与覆管，按照基管在内、覆管在外的顺序组合制坯，得到金属复合管。

3.根据权利要求1所述的一种横纵交叉内波纹结合面的金属复合管连轧成形方法，其特征是，所述金属复合管内设有圆芯棒，圆芯棒穿设在金属复合管中。

4.根据权利要求1所述的一种横纵交叉内波纹结合面的金属复合管连轧成形方法，其特征是，所述第一组轧辊的回转轴线垂直于第二组轧辊的回转轴线。

5.根据权利要求1所述的一种横纵交叉内波纹结合面的金属复合管连轧成形方法，其特征是，所述第一组轧辊与第二组轧辊沿着金属复合管的进给方向依次布置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种横纵交叉内波纹结合面的金属复合管连轧成形方法，其特征是，还包括步骤S4：将S3得到的金属复合管进行切头围，热处理，矫直，分段。