[发明专利]楔形通道式分离及回料装置及其应用的多流程循环流化床

说明书

本发明公开了一种楔形通道式分离及回料装置及其应用的多流程循环流化床。楔形通道式分离及回料装置包括楔形分离通道、溢流回料装置和溢流回料口。溢流回料装置设置在楔形分离通道底部，包括松动风装置及倒L形挡板。溢流回料口连通主燃室和楔形分离通道。本发明具有结构简单又紧凑，具有灰流自平衡能力，且回灰通畅等优点。

技术领域

本发明涉及一种楔形通道式分离及回料装置及其应用的多流程循环流化床，属于燃烧技术领域。

背景技术

多流程循环流化床因其具有折返式物流通道，而且采用两级物料循环，从而使循环床小型化的同时保留循环床燃烧效率高、热效率高、初始排放低等优点。多流程循环流化床一级物料循环通常为惯性分离，并通过回料管输送回主燃室。这个过程中，由于多流程循环床高度较小，回料器立管很短，往往会出现物料堆积、回料不畅或回料结构复杂等问题。因此，需要开发一种更有效、更简洁的回料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种楔形通道式分离及回料装置，能够应用于多流程循环流化床。

本发明通过以下技术方案实现：

一种楔形通道式分离及回料装置，能够应用于循环流化床锅炉，包括楔形分离通道、设置在楔形分离通道底部的溢流回料装置，以及设置在所述楔形分离通道一侧壁面的溢流回料口；所述溢流回料装置包括松动风装置及倒L形挡板，所述松动风装置至少包括设置在所述楔形分离通道底部的一级松动风装置，所述倒L形挡板靠近所述溢流回料口设置，且其横直段宽w₁，其竖直段顶端和底端分别距所述楔形分离通道底部为h₂和h₀，有h₀为100mm~300mm；所述楔形分离通道底部宽w₂，有w₂≥2w₁；所述溢流回料口高Δh，且其下沿距所述楔形分离通道底部高为h₁，有h₁≥(h₀+100mm)、Δh≥h₀且h₂≥(h₁+Δh)。

上述技术方案中，所述松动风装置还包括设置在所述楔形分离通道下部的二级松动风装置，所述二级松动风装置设置在与所述溢流回料口相对的一侧。

上述技术方案中，所述松动风装置还包括三级松动风装置，所述三级松动风装置设置在所述溢流回料口上方，且位于所述倒L形挡板和所述溢流回料口之间。

一种多流程循环流化床锅炉，包括水平并列设置且依次相连形成折返式物流通道的主燃室、副燃室和燃尽室，以及设置在所述副燃室和燃尽室底部的楔形通道式分离及回料装置；所述楔形通道式分离及回料装置包括所述燃尽室底部向副燃室倾斜形成的楔形分离通道，设置在所述楔形分离通道底部的溢流回料装置，以及设置在所述楔形分离通道一侧壁面的溢流回料口，且所述溢流回料口连通所述楔形分离通道和所述主燃室；所述溢流回料装置包括松动风装置及倒L形挡板，所述松动风装置至少包括设置在所述楔形分离通道底部的一级松动风装置，所述倒L形挡板靠近所述溢流回料口设置，且其横直段宽w₁，其竖直段顶端和底端分别距所述楔形分离通道底部为h₂和h₀，有h₀为100mm~300mm；所述楔形分离通道底部宽w₂，有w₂≥2w₁；所述溢流回料口高Δh，且其下沿距所述楔形分离通道底部高为h₁，有h₁≥(h₀+100mm)、Δh≥h₀且h₂≥(h₁+Δh)。

上述技术方案中，所述燃尽室底部的倾斜角α≥45°。

本发明具有以下优点及有益效果：楔形通道式分离及回料装置结构简单又紧凑，具有灰流自平衡能力，且回灰通畅。

附图说明