[发明专利]连续式网带炉的热处理工艺用的清洗零件的滚筒和清洗机

说明书

本发明公开一种连续式网带炉的热处理工艺用的清洗零件的滚筒和清洗机，该滚筒的周壁具有靠近滚筒中心的近壁处a和远离滚筒中心的远壁处b，近壁处和远壁处在滚筒的径向上相互错开，从而在滚筒的径向上形成安装口c，安装口c处安装有滤网101，采用该结构，清洗液能从滤网排出，因而不用在滚筒的周壁上设置排水孔，从而解决了排水孔卡住零件的问题。另外，该滚筒通过在近壁处的内表面设置凸棱103和在凸棱上设置导引面104，使零件的各个表面均被有效清洗到并使零件能够回落到远离滤网的位置，还通过在周壁内表面均布凸点106，减小了滚筒周壁与零件间的表面张力，规避了因表面张力大导致零件被粘附到滚筒周壁上的风险。

技术领域

本发明涉及连续式网带炉的热处理技术领域，特别是涉及一种连续式网带炉的热处理工艺用的清洗零件的滚筒和清洗零件的清洗机。

背景技术

连续式网带炉是通过网带实现零件向炉内连续式输送的热处理设备。连续式网带炉的热处理工艺流程一般为：零件进入主炉进行加热保温后掉入油池内进行淬火，之后再由提升机将零件运输至清洗机内进行清洗掉零件表面粘附的淬火油，最后在回火炉内进行回火。

目前，连续式网带炉主要采用滚筒式清洗机对零件进行清洗，现有的滚筒式清洗机的滚筒的周壁上布满排水孔，清洗液从排水孔排出。这种结构的滚筒应用过程中容易造成零件卡滞。

有鉴于此，如何避免零件卡滞在滚筒中，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种连续式网带炉的热处理工艺用的清洗零件的滚筒，所述滚筒的周壁具有靠近滚筒中心的近壁处和远离滚筒中心的远壁处，所述近壁处和所述远壁处在滚筒的径向上相互错开，从而在滚筒的径向上形成安装口，所述安装口处安装有滤网。

进一步地，所述滚筒包括一块弧形壁板，所述弧形壁板的后端形成所述近壁处，所述弧形壁板的前端形成所述远壁处；

或者，所述滚筒包括多块弧形壁板，各所述弧形壁板沿周向依次设置，前一弧形壁板的后端形成所述近壁处，后一弧形壁板的前端形成所述远壁处。

进一步地，所述滤网与相应的所述近壁处以及所述远壁处垂直。

进一步地，所述近壁处的内表面设有沿滚筒轴向延伸的凸棱，所述凸棱上形成导引面，所述导引面面朝前方，且所述导引面的内端向后倾斜。

进一步地，所述滚筒的周壁内表面设有螺旋结构，所述螺旋结构自所述滚筒的进口端沿所述滚筒的轴向向所述滚筒的出口端旋进。

进一步地，所述滚筒的周壁内表面均布凸点。

另外，本发明还提供一种连续式网带炉的热处理工艺用的清洗零件的清洗机，所述清洗机包括滚筒、用于带动滚筒旋转的驱动部和传动部，所述滚筒为上述任一项所述的滚筒。

本发明提供的滚筒，由于径向上形成安装口并在安装口处安装滤网，这样，清洗液从滤网排出，就不用再在滚筒的周壁上设置排水孔了，从而解决了排水孔卡住零件的问题。

在进一步的方案中，通过在近壁处的内表面设置凸棱和在凸棱上设置导引面，这样，零件在重力作用下回落的过程中能被凸棱掀动起来，从而使零件各个表面均能被有效清洗到，并且，能够使零件回落到离滤网更远的位置，因此能够进一步规避零件与滤网接触导致零件卡滞的风险。

在进一步的方案中，通过在滚筒的周壁内表面均布凸点，减小了滚筒的周壁与零件间的表面张力，规避了零件因表面张力大而被粘附到滚筒的周壁上的风险。

本发明提供的清洗机，由于采用上述滚筒，所以也具有上述技术效果。

附图说明

图1为本发明提供的滚筒一种具体实施例的正视图；

图2为图1的侧视图；