[发明专利]一种水箱加工用环缝自动焊接机

说明书

本发明公开了焊接机领域的一种水箱加工用环缝自动焊接机，包括加工底座，加工底座底部的两侧均开设有凹槽，凹槽内部均固定连接有限位竖板，限位竖板的顶部套接有支撑竖架，支撑竖架的底部固定连接有升降支撑板；本发明通过旋转支撑板、旋转夹板和液压推缸的设置，工作人员将需要焊接的焊接构件放置在加工底座上后，可通过两个旋转支撑板对其进行夹持，然后使液压推缸进行运转，可带动翻转夹板进行伸缩，根据焊接构件的宽度可对其进行夹持，然后使旋转夹板进行旋转，从而可带动翻转夹板使焊接构件进行翻转，无需工作人员根据焊接构件的焊接面手动对其进行调整，减少了工作人员的工作量，提高了对焊接件的焊接效率。

技术领域

本发明涉及焊接机领域，具体是一种水箱加工用环缝自动焊接机。

背景技术

环缝自动焊接机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊、熔化极气体保护焊、等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。

目前，现有的水箱环缝自动焊接机，在自动焊接的过程中，由于焊接面处于各个方位，在对其中一个方位的焊接面完成焊接后，工作人员需要手动对该焊接件进行翻转，使得能够对另一侧焊接面进行焊接，不仅提高了人工使用成本，且增加了工作人员的工作量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水箱加工用环缝自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水箱加工用环缝自动焊接机，包括加工底座，所述加工底座底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部均固定连接有限位竖板，所述限位竖板的顶部套接有支撑竖架，所述支撑竖架的底部固定连接有升降支撑板，所述升降支撑板底部的一侧固定安装在推动气缸的输出端，所述支撑竖架的内部活动连接有旋转支撑板，所述支撑竖架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与旋转支撑板固定连接，所述旋转支撑板的顶部和底部均插接有螺纹推送杆，所述螺纹推送杆的一端活动连接有旋转夹板，所述旋转夹板内部的两侧均开设有空腔，所述空腔内部的一侧固定连接有液压推缸，所述液压推缸的输出端固定连接有翻转夹板，所述翻转夹板的一侧设置有耐磨层，通过旋转支撑板、旋转夹板和液压推缸的设置，工作人员将需要焊接的焊接构件放置在加工底座上后，可通过两个旋转支撑板对其进行夹持，然后使液压推缸进行运转，可带动翻转夹板进行伸缩，根据焊接构件的宽度可对其进行夹持，然后使旋转夹板进行旋转，从而可带动翻转夹板使焊接构件进行翻转，无需工作人员根据焊接构件的焊接面手动对其进行调整，减少了工作人员的工作量，提高了对焊接件的焊接效率，通过螺纹推送杆、旋转夹板和加工底座的设置，工作人员通过拧动螺纹推送杆，其另一端可推动旋转夹板进行平移，两个旋转夹板相互配合，可对加工底座上的焊接构件进行夹持，工作人员可根据焊接构件的宽度对其进行灵活调节，提高了该装置的实用性，同时，与旋转夹板相互配合，极大的提高了该焊接件在加工时的稳固性。

作为本发明进一步的方案：所述升降支撑板套接在限位竖板的外表面，所述推动气缸固定安装在凹槽的内部，当需要对焊接件进行翻转时，使推动气缸进行运转，揭开推动升降支撑板带动支撑竖架沿着限位竖板上升。

作为本发明进一步的方案：所述加工底座顶部的一侧固定连接有加工支架，所述加工支架的两侧均开设有横向滑槽，所述横向滑槽的内部设置有横向滑杆，所述横向滑杆的外表面套接有横向滑块，横向滑块可沿着横向滑杆在横向滑槽内进行平移。

作为本发明再进一步的方案：所述横向滑块的一侧固定连接有平移支架，所述平移支架的内部开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽的内部设置有纵向滑杆，所述横向滑杆与纵向滑杆均固定安装在步进电机的输出端，通过使步进电机进行运转，即可分别使横向滑块带动平移支架与纵向平移安装夹带动安装支撑板沿着横向滑杆或纵向滑杆进行平移。