[发明专利]基于胶粘剂改性双重自耐磨装饰板

权利要求书

1.一种基于胶粘剂改性双重自耐磨装饰板，其特征在于，自上至下依次耐磨层、装饰层、芯层和底层，所述耐磨层采用三氧化二铝或碳化硅覆盖在透明纸上，所述装饰层上具有饰面复合膜，所述饰面复合膜包括如下原料：三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、聚氨酯、聚乳酸、分散剂、聚四亚甲基醚二醇、丙烯酸丁酯、聚马来酸乙烯酸、二硫醇琥珀酸、邻苯二甲酸二辛酯、耐磨助剂A、耐磨助剂B、硅烷偶联剂KH-550、三元乙丙橡胶、聚酯纤维、重质碳酸钙、石墨粉和碳化硅。

2.如权利要求1所述的基于胶粘剂改性双重自耐磨装饰板，其特征在于，所述硅烷偶联剂KH-550、三元乙丙橡胶、聚酯纤维、重质碳酸钙、石墨粉和碳化硅重量比为2-5：4-8：3-9：4-8：3-9：10-20。

3.如权利要求1所述的基于胶粘剂改性双重自耐磨装饰板，其特征在于，所述饰面复合膜的原料按重量份包括：三聚氰胺甲醛树脂80-90份、脲醛树脂40-60份、聚氨酯15-25份、聚乳酸4-8份、分散剂3-9份、聚四亚甲基醚二醇10-20份、丙烯酸丁酯8-16份、聚马来酸乙烯酸4-8份、二硫醇琥珀酸2-9份、邻苯二甲酸二辛酯4-8份、耐磨助剂A 4-16份、耐磨助剂B 10-30份、硅烷偶联剂KH-550 2-5份、三元乙丙橡胶4-8份、聚酯纤维3-9份、重质碳酸钙4-8份、石墨粉3-9份、碳化硅10-20份。

4.如权利要求1所述的基于胶粘剂改性双重自耐磨装饰板，其特征在于，所述饰面复合膜的原料中，耐磨助剂A的原料按重量份包括：聚丙二醇10-20份、聚丙烯蜡4-8份、聚酯树脂3-6份、亚硫酰氯2-8份、竹纤维1-5份、纳米金刚石4-6份、滑石粉2-8份、钠基膨润土3-9份、木质纤维素2-8份、蒸馏水4-8份、六偏磷酸钠3-6份、十六烷基三甲基溴化铵2-8份、三乙醇胺2-6份、硅烷偶联剂KH-560 1-5份。

5.如权利要求4所述的基于胶粘剂改性双重自耐磨装饰板，其特征在于，所述饰面复合膜的原料中，所述耐磨助剂A按如下工艺进行制备：将聚丙二醇加热至100-120℃，保温10-20min，于650-850r/min转速搅拌10-20min，然后加入聚丙烯蜡、聚酯树脂和亚硫酰氯混合均匀，然后升温至140-180℃，保温1-3h，冷却至室温得到物料A；将竹纤维、纳米金刚石、滑石粉、钠基膨润土、木质纤维素和蒸馏水混合研磨成浆状，然后加入六偏磷酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合均匀，超声处理20-40min，然后升温至40-60℃，于800-1200r/min转速搅拌20-40min，然后冷却至室温，于50-70℃干燥7-9h，接着研磨得到物料B；将物料A、物料B、三乙醇胺和硅烷偶联剂KH-560混合均匀，搅拌1-3min，于120-130℃烘箱中干燥1-3h，冷却至室温得到耐磨助剂A。

6.如权利要求1所述的基于胶粘剂改性双重自耐磨装饰板，其特征在于，所述饰面复合膜的原料中，耐磨助剂B的原料按重量份包括：石墨10-20份、活性硅酸钙4-9份、硬脂酸4-9份、高氯化聚乙烯2-6份、聚醚二醇1-5份、聚碳酸酯二醇2-6份、三乙二醇2-6份、纳米二氧化锌4-8份、水5-15份、硅烷偶联剂KH-570 1-4份。

7.如权利要求6所述的基于胶粘剂改性双重自耐磨装饰板，其特征在于，所述饰面复合膜的原料中，耐磨助剂B按如下工艺进行制备：将石墨、活性硅酸钙和硬脂酸混合均匀，于80-90℃、350-550℃搅拌2-4h，过滤，洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过150-250目筛得到物料I；将高氯化聚乙烯、聚醚二醇、聚碳酸酯二醇、三乙二醇、纳米二氧化锌与水混合均匀，升温至60-80℃，保温10-20min，然后加入物料I和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，于80-100℃搅拌1.5-3.5h，烘干，研磨，过60-80目筛，冷却至室温得到耐磨助剂B。

8.如权利要求1所述的基于胶粘剂改性双重自耐磨装饰板，其特征在于，所述饰面复合膜的制备方法，包括如下步骤：

S1、将耐磨助剂A、耐磨助剂B、聚酯纤维、重质碳酸钙、石墨粉和碳化硅研磨过40-60目筛得到物料a；

S2、将三聚氰胺甲醛树脂、聚氨酯和分散剂混合均匀，升温至140-160℃，保温20-30min，然后加入聚四亚甲基醚二醇、丙烯酸丁酯、聚马来酸乙烯酸、二硫醇琥珀酸、邻苯二甲酸二辛酯混合均匀，于1500-2500r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到物料b；

S3、将三元乙丙橡胶和脲醛树脂升温至150-160℃，加入聚乳酸混合均匀，于450-650r/min，然后降温至80-90℃，保温10-30min，接着加入物料a和硅烷偶联剂KH-550混合均匀，升温至110-130℃，保温10-20min，于1050-1350r/min转速搅拌1-2h，经过挤出机挤出得到饰面复合膜。