[发明专利]一种超高性能混凝土、一体化面层预制外墙及其制备方法

权利要求书

1.一种超高性能混凝土，按质量份数计，组分如下：

42.5水泥100份，石英粉10～30份，硅灰10～20份，中砂90～110份，细砂40～60份，高分子纤维1.5～2.5份，水22～27份，颜料0～4份，减缩型减水剂1.5～2.5份，抗裂增韧剂1.5～3份，消泡剂0.05～0.1份；

其中，所述中砂的粒度为20～40目，所述细砂的粒度为40～70目；

所述石英粉的粒度为200～500目，SiO₂含量大于95wt％；

所述硅灰的比表面积为16000～20000m²/kg，SiO₂含量大于95wt％；

所述高分子纤维为聚甲醛纤维，所述聚甲醛纤维的长径比为100～160，断裂强度为1000～1300MPa。

2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述减缩型减水剂为聚羧酸系高性能减水剂；

所述抗裂增韧剂为硅丙乳液，所述硅丙乳液的固含量为45～55wt％。

3.一种一体化面层预制外墙的制备方法，包括以下步骤：

在模具中涂覆脱模剂并进行拼装，得到拼装模具；

在所述拼装模具中浇筑超高性能混凝土浆料，将浇筑面刮平后向拼装模具中放置连接件，在所述超高性能混凝土浆料初凝之后且终凝之前，在超高性能混凝土浆料形成的超高性能混凝土面层的表面涂覆界面剂，之后浇注普通混凝土，在所述超高性能混凝土面层的表面形成混凝土外墙；其中，所述超高性能混凝土浆料由权利要求1～2任一项所述超高性能混凝土与水混合得到；

在所述混凝土外墙的表面设置保温层，之后在所述保温层的表面浇筑普通混凝土，浇筑完毕后在浇筑面涂覆减蒸剂，之后依次进行收面处理和第一养护，在保温层的表面形成混凝土内墙，脱模后得到预制件；

在所述预制件的超高性能混凝土面层的表面涂覆混凝土保护剂，之后经第二养护，得到一体化面层预制外墙。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述超高性能混凝土面层的厚度为1.5～2.5cm，混凝土外墙的厚度为4.5～5.5cm，保温层的厚度为7cm，混凝土内墙的厚度为20cm。

5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述连接件的高度为超高性能混凝土面层厚度的2～4倍。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述连接件在一体化面层预制外墙中的布设密度为3～6个/m²。

7.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述保温层由保温板形成，所述保温板为B2级保温板。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述收面处理的时间为8～12h；所述第一养护为蒸汽养护，所述蒸汽养护的温度为70～80℃，时间≥48h；所述第二养护为自然养护，所述自然养护的时间为3天。

9.权利要求3～8任一项所述制备方法制备的一体化面层预制外墙，包括依次叠层设置的超高性能混凝土面层、混凝土外墙、保温层和混凝土内墙，其中，所述超高性能混凝土面层的外表面经混凝土保护剂致密化处理，所述超高性能混凝土面层和混凝土外墙的接触面涂覆有界面剂，且所述超高性能混凝土面层和混凝土外墙内设置有连接件，用于辅助连接超高性能混凝土面层和混凝土外墙。