[发明专利]一种化妆品瓶生产用退料装置及其退料方法

说明书

本发明涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种化妆品瓶生产用退料装置及其退料方法。本发明要解决的技术问题是弹簧钩爪固定不够稳固、容易因瓶体质量出现偏差、容易晃动使质量重心偏移导致卡接失效和容易对瓶体或固定部件造成磨损、污染瓶体的问题。为了解决上述技术的问题，本发明提供了一种化妆品瓶生产用退料装置及其退料方法，本发明由底座上的控制机构和固定机构组成，弹力气囊柔软的表面和面贴合的固定方式具有更好的固定效果，对于不同质量瓶体均具有可靠的固定能力，弹力气囊配合负压吸附，瓶体转移中可以保持稳定，避免瓶体晃动影响固定效果，瓶体可以便捷的脱离该装置，避免强行抵出对瓶体或固定部件造成磨损、污染瓶体。

技术领域

本发明涉及化妆品生产技术领域，具体为一种化妆品瓶生产用退料装置及其退料方法。

背景技术

目前化妆品瓶的生产过程已经能够实现全自动化，现在的化妆品瓶的传送装置都是依靠机械手对化妆品瓶进行加持和固定，机械手上一般具有多个通过锁紧弹簧连接的夹爪轮，夹爪轮在弹簧的作用下夹紧瓶口外侧具有凸起的化妆品瓶，此时瓶口的凸起西段与夹爪轮的上端相抵，从而实现对化妆品瓶的加持和固定，或利用弹簧爪在瓶内进行固定。

现有专利(公共号：CN111252533A)公开了一种化妆品瓶生产用退料装置，发明人在实现本发明的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有装置主要利用硬质的金属爪配合弹簧与瓶身进行卡接，固定不够稳固，对于不同质量瓶体的固定效果存在差异；2、其点对点的卡接固定在转移过程中比较容易产生晃动，其质量重心的偏移容易导致弹簧钩爪的卡接失效进而会对瓶体造成一定的损伤；3、难以脱离的瓶体利用退料管强行抵出很容易对瓶体或固定部件造成磨损，还可能污染瓶体。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品瓶生产用退料装置及其退料方法，解决了现有装置主要利用硬质的金属爪配合弹簧与瓶身进行卡接，固定不够稳固，对于不同质量瓶体的固定效果存在差异；其点对点的卡接固定在转移过程中比较容易产生晃动，其质量重心的偏移容易导致弹簧钩爪的卡接失效；难以脱离的瓶体利用退料管强行抵出很容易对瓶体或固定部件造成磨损，还可能污染瓶体的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化妆品瓶生产用退料装置，包括U形底座，所述U形底座内壁的左右两侧分别设置有传送带和转动盘，所述U形底座顶端的左侧固定连接有控制机构，所述控制机构的表面设置有固定机构。

优选的，所述控制机构包括L形支撑臂，所述L形支撑臂的表面通过卡槽固定套接有切换电机，所述切换电机转动轴的底端固定连接有切换臂，所述切换臂表面的左右两侧均开设有调节槽，所述调节槽内壁的底面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端且在调节槽内固定连接有微型电机，所述切换臂的底面设置有与微型电机相配合的固定机构。

优选的，所述固定机构包括套管，所述套管固定连接在切换臂的底面，且套管的内部活动套接有外管，所述外管转动连接于切换臂的底面，且外管的内部转动连接有内管，所述外管和内管内壁的上侧均固定套接有齿圈，所述微型电机转动轴的底端贯穿切换臂并固定套接有与齿圈相配合的传动齿轮。

所述外管的表面螺纹连接有伸缩套，所述伸缩套的表面固定套接有与套管相配合的密封圈，且伸缩套的内部活动连接有活塞，所述活塞的顶面固定连接有调节杆，所述调节杆螺纹连接在内管内，所述伸缩套的表面开设有环槽，所述环槽的内壁固定连接有弹力气囊，所述伸缩套的内壁开设有分别与弹力气囊和活塞相配合的气孔。

优选的，所述U形底座顶端的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的表面分别设置有与转动盘相配合的注液头和封盖器。

优选的，所述微型电机的表面固定套接有限位凸环，所述调节槽的内壁开设有与限位凸环相配合的导向槽。

优选的，所述密封圈的表面固定连接有限位块，所述套管的内壁开设有与限位块相配合的限位槽。