[发明专利]玻璃熔窑

说明书

本发明提供一种玻璃熔窑，包括依次相连通的熔化部、颈部和工作部。其中熔化部与所述颈部相连通处的拐角结构包括：位于颈部内的拐角壁称为第一壁，位于熔化部内的拐角壁称为第二壁，第二壁与第一壁垂直相交且其相交点称为拐角端，所述第一壁的厚度由拐角端向颈部内侧逐渐减薄，第二壁的厚度由拐角端向远离拐角端侧逐渐减薄，且第一壁的厚度大于第二壁的厚度，第一壁的厚度大于所述颈部的壁厚。本发明根据池壁拐角各部位的侵蚀速度设计不同厚度的池壁砖，很好地延长卡脖入口池壁拐角的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种玻璃熔窑，特别是涉及一种带有卡脖结构的玻璃熔窑。

背景技术

玻璃熔窑卡脖的功能是分隔玻璃熔窑熔化部及工作部，避免玻璃熔窑熔化部与工作部生产操作相互影响，同时玻璃熔窑卡脖还有调节工作部玻璃液温度及均化玻璃液质量的功用，是玻璃熔窑的重要部位。玻璃熔窑卡脖入口宽度一般是玻璃熔窑熔化部的宽度的30％到40％之间，玻璃熔窑卡脖处玻璃液流速是玻璃熔窑其它部位的数倍，池壁侵蚀严重，特别是玻璃熔窑卡脖入口拐角池壁，玻璃液温度更高，流速快且变化大，是整个玻璃熔窑侵蚀最严重的部位。随着玻璃熔化技术高速发展，传统的玻璃熔窑卡脖入口池壁拐角结构无法满足玻璃熔窑使用寿命越来越长的要求。

因此，需要一种能满足玻璃熔窑使用寿命的卡脖结构。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种玻璃熔窑，用于解决现有技术中玻璃熔窑卡脖入口池壁拐角结构的使用寿命不长的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种玻璃熔窑，包括依次相连通的熔化部、颈部和工作部，其特征在于，所述熔化部与所述颈部相连通处的拐角结构包括：位于颈部内的拐角壁称为第一壁，位于熔化部内的拐角壁称为第二壁，第二壁与第一壁垂直相交且其相交点称为拐角端，所述第一壁的厚度由拐角端向颈部内侧逐渐减薄，第二壁的厚度由拐角端向远离拐角端侧逐渐减薄，且第一壁的厚度大于第二壁的厚度，第一壁的厚度大于所述颈部的壁厚。

综上所述，本发明的一种玻璃熔窑，具有以下有益效果：

由于第一壁的厚度由拐角端向颈部内逐渐减薄，第二壁的厚度由拐角端向远离拐角端侧逐渐减薄；而且玻璃熔窑在使用过程中拐角端位置的玻璃温度更高，流速更快，池壁的侵蚀也更快，所以根据池壁拐角各部位的侵蚀速度设计各部位的不同厚度，可以很好地延长熔化部与颈部相连通处的拐角使用寿命。

优选地，所述拐角端由第一池壁拐角砖构成，所述第一池壁拐角砖与钢结构拉锚装置相连，钢结构拉锚装置的设置更加稳定第一池壁拐角砖的固定，可进一步对整个池壁拐角限位，防止意外移动。

优选地，所述钢结构拉锚装置的松紧度可调，以配合玻璃熔窑烤窑的不同阶段对松紧度不同的要求。

优选地，所述第一壁由第二池壁拐角砖和第三池壁拐角砖相拼而成，第二池壁拐角砖与构成所述拐角端的第一池壁拐角砖相邻，所述第二池壁拐角砖为楔形结构，楔形机构能够降低所述第二池壁拐角砖的内倾风险，同时可延长第二池壁拐角砖砖缝长度，降低玻璃液外渗风险。

优选地，所述第二壁由第四池壁拐角砖、第五池壁拐角砖和第六池壁拐角砖相拼而成，第四池壁拐角砖与构成所述第一池壁拐角砖相邻；第二壁共有三块池壁砖组成，这种模块化设计方便后期池壁砖的更换和维护。

优选地，所述第一壁、所述第二壁和所述拐角端中的拐角砖为电熔锆刚玉砖，用以提供更好的耐火性和强度。

优选的，相邻所述拐角砖的表面直接接触，保证了拐角砖之间的贴合更加紧密，结构更加牢固。

优选的，所述第一壁和第二壁的外表面设置有水包，用以给池壁降温。

附图说明

图1显示为本发明的一种玻璃熔窑的示意图。