[发明专利]一种软包锂电池泄漏检测方法

说明书

本发明公开了一种软包锂电池泄漏检测方法，包括以下步骤：S1.将电池放入测试型腔内，对电池进行OCV测试，电压在客户额定范围内电池进入下一流程并判定ok，电压异常，NG品排出；S2.进行电压测试，并记录数值，在客户额定范围内，电池进入下一流程并判定ok，电压异常，NG品排出；S3.对型腔快速抽负压，达到一定的负压值，并保持一定时间，抽负压的同时借助位移传感器检测电池表面厚度的变化曲线，曲线各变化点的数值与参照曲线接近的，电池进入下一流程并判定ok，厚度异常，NG品排出。重复S2的操作内容；借助抽负压和位移传感器的配合，实现了电池表面厚度变化的检测，判断出电池是否破损。

技术领域

本发明涉及一种电池泄漏检测方法，更具体地说，它涉及一种软包锂电池泄漏检测方法。

背景技术

铝塑膜软包电池在动力电池中所占的比例越来越高，软包电池的封装通常是用封装机将铝塑膜包装袋的开口进行热压封装完成的。软包锂电池在生产过程中，可能由于封口不严、周转过程中的碰撞等原因造成电芯泄漏，或电芯内真空度低于标定值，产生不良品。

现有技术中通过压差法来检测泄漏，用吸盘吸附电池表面，对吸盘的型腔抽真空，然后通过目视检定电池表面是否有鼓包判断电池是否泄漏，但此方法会在电池表面形成吸盘印，市面上还没有消除吸盘印的方法，因此现有的检测方法存在影响电池外观的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种软包锂电池泄漏检测方法，具有不影响电池外观的效果。

为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种软包锂电池泄漏检测方法，包括以下步骤：

S1.将电池放入测试型腔内，对电池进行OCV测试，电压在客户额定范围内电池进入下一流程并判定ok，电压异常，NG品排出；

S2.进行边电压测试，并记录数值，在客户额定范围内，电池进入下一流程并判定ok，电压异常，NG品排出；

S3.对型腔快速抽负压，达到一定的负压值，并保持一定时间，抽负压的同时借助位移传感器检测电池表面厚度的变化曲线，厚度变化值在客户额定范围内，电池进入下一流程并判定ok，电压异常，NG品排出。

通过采用上述技术方案，先借助OCV测试和边电压测试将破损明显的电池排除，再对型腔抽负压，若电池存在破损，电池内会存在空气，由于外界压强小于电池内压强，电池包会被向外拉动，位移传感器就可以检测到电池表面厚度的变化曲线，若电池外膜完整，电池表面厚度只会发生轻微变化，因此就可以区分出破损电池和正常电池，整个过程不需要接触电池本体，不会在电池上形成吸盘印，实现了对电池外观的保护。

作为优选，所述步骤S2中包括两次边电压测试，第一次所述边电压测试后对型腔内加正压，并保持在指定压强下一定时间，再进行第二次边电压测试并记录数值。

通过采用上述技术方案，对型腔内加正压，电池被挤压并产生收缩的趋势，若电池存在破损，电池内的电解液会流出并位于铝膜表面，此时进行边电压检测时，可以检测出电池的破损，提高了检测准确性。

作为优选，还包括S4.进行边电压测试，并记录数值，在客户额定范围内，电池进入下一流程并判定ok，电压异常，NG品排出。

通过采用上述技术方案，S3中对型腔内加负压后，若电池存在破损，电池内会存在空气，由于外界压强小于电池内压强，电池包内的电解液会被吸出，因此铝膜上会存在电解液，此时进行边电压测试，可以检测出电池的破损，提高了检测准确性。

作为优选，所述S2和S4中的边电压测试采用的电表内阻为10MΩ，进行所述边电压测试前不给电池负极和铝膜之间加2V电压。