[发明专利]一种双组份多色喷涂渐变色涂料

说明书

本发明提出了一种双组份多色喷涂渐变色涂料及其制备方法，步骤1、将A组份光油与B组份固化剂与C组份稀释剂按照重量比为100：15：80‑120的比例混合后搅拌均匀，得到混合物成品；步骤2、在温度为25±5℃，湿度为55‑75％的条件下，将混合物粘度调节至8.5‑9.5秒(岩田2号杯)，在2.5‑3.5KG的气压下喷涂在PMMA\PC复合板材上，涂层膜厚度范围为15±5μm；步骤3、将步骤2中喷涂后的复合板材在70℃的条件下烘烤60min，即得到成品，借此，本发明具有能够提高拉伸强度并且降低在热压时出现开裂的可能性的优点。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种双组份多色喷涂渐变色涂料。

背景技术

此前手机市场生产商后壳使用的是ABS、ABS\PC及金属素材，以ABS、ABS\PC 素材注塑易加工的特性使用最为广泛，但硬度次于金属。一直以来都是靠光固化UV面漆来提升素材的硬度缺陷！而金属素材优越的抗摔及脱漆重复利用的优点也成为了主流，但随着4G、5G网络的问世金属素材对网络发射有干扰的弊病逐渐被ABS、ABS\PC塑胶取代。2019年各大手机厂商HUIWEI、OPPO、VIVO与板材厂为解决ABS、ABS\PC硬度差的问题开发出PMMA/PC复合板材，利用PMMA高硬度且易加工的特点与PC完美的溶合，不但满足了4G\5G网络发射无阻碍的优势同时解决了ABS、ABS\PC素材表面硬度差的难题，现有技术中，常根据需求，在PMMA/PC复合板材上加入纳米级色浆做到半透或极浅的颜色，经电镀层的高亮度反射原理使渐变色涂层呈现极具炫目的色彩。但是电镀层需配套光固化UV 底漆才能做到镜面流平，但光固化UV的拉伸强度差，在热压成型至3D\4D的R 角设计时容易出现开裂。

发明内容

本发明提出一种双组份多色喷涂渐变色涂料，具有能够提高拉伸强度并且降低在热压时出现开裂的可能性。

本发明的技术方案是这样实现的：一种双组份多色喷涂渐变色涂料，该涂料由A组份光油、B组份固化剂和C组份稀释剂组成，其中A组份光油由乙酸乙酯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸流平剂、氟碳流平剂、延迟聚氨酯催化剂、润湿分散剂、混合二元酸酯和附着力促进剂组成，B组分固化剂由脂肪族异氰酸酯和乙酸丁酯组成，C组份稀释剂由乙酸乙酯、乙酸丁酯和二丙酮醇组成。

作为一种优选的实施方式，A组份、B组份和C组份的重量份数分别为：

A组份光油由如下重量份数的原料组成：

B组份固化剂由如下重量份数的原料组成：

脂肪族异氰酸酯 50-70份

乙酸丁酯 50-70份

C组份稀释剂由如下重量份数的原料组成：

乙酸乙酯 30-50份

乙酸丁酯 10-30份

二丙酮醇 5-15份

作为一种优选的实施方式，A组份光油的制备方法如下：

步骤A1、在阴凉干燥的室温环境下，向反应缸中加入乙酸乙酯和丙烯酸树脂，以300-500rpm/min的转速搅拌10-20min，至混合均匀，得到预混合料；

步骤A2、向预混合料中依次加入聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸流平剂、氟碳流平剂、延迟聚氨酯催化剂、润湿分散剂、混合二元酸酯和附着力促进剂，以500-800rpm/min的转速搅拌30min，至混合均匀，得到混合料；