[发明专利]一种抗刮哑黑PU涂料及其制备方法

说明书

本发明提出了一种抗刮哑黑PU涂料及其制备方法，将PU树脂和颜料分散剂混合搅拌均匀后，边搅拌边加入6#炭黑，高速分散后，采用砂磨机研磨至得到细度合格的半成品色浆；步骤2、将PU树脂和步骤1中所得到的半成品色浆搅拌混合均匀后，边搅拌边分别加入附着力促进剂、流平剂、防沉剂和耐磨粉，得到混合物A；步骤3、在搅拌的过程中，继续向混合物A中加入消光粉，同时加入稀释剂调整粘度，即得到成品，借此，本发明具有能够提高加工精准性，提高涂料综合性格的优点。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种抗刮哑黑PU涂料及其制备方法。

背景技术

目前，普通低光泽的哑光PU的抗刮性不佳，极易出现指甲划印的情况，尤其搭配黑底的情况下，而要做成抗刮哑黑难度更大。普通的羟基丙烯酸PU树脂反应速度快，交联密度高，有较好的耐化学性、耐候性、复涂性，但抗刮性不佳，漆膜划伤不可恢复。而弹性PU树脂漆膜为多孔结构，交联密度低，耐指甲刮擦性能优异，但应用上存在的诸多缺陷，如耐化学性差、难以复涂、高温高湿易水解等。上述两种类型树脂直接搭配普遍存在相容性差，综合性能难以平衡，现有的树脂不能满足应用需求。有些涂料厂家为了获得好的抗刮性能，直接用普通羟基丙烯酸树脂搭配弹性聚酯树脂，往往外观发花明显，耐候性不佳，满足不了汽车内饰件有较高的外观和耐候性要求。所以如何保证涂膜抗刮性及综合性能，同时又具备较好的复涂性，所以涂料的综合性能差是涂料领域的难以攻克的难题。

发明内容

本发明提出种抗刮哑黑PU涂料及其制备方法，具有能够提高加工精准性，提高涂料综合性格的优点。

本发明的技术方案是这样实现的一种抗刮哑黑PU涂料，由PU树脂、半成品色浆、附着力促进剂、流平剂、催干剂、防沉剂、耐磨粉、消光粉和稀释剂混合组成。

作为一种优选的实施方式，半成品色浆为PU树脂与6#炭黑的研磨分散物质，研磨细度要求在15μm以内，为了方便调色以及配方调整，研磨黑浆树脂用量限定在40份。

作为一种优选的实施方式，附着力促进剂为EDL-6026F磷酸酯促进剂。

作为一种优选的实施方式，流平剂为氟碳改性丙烯酸酯流平剂；

催干剂为杰事达DSP-932为特殊活性的的有机锡催干剂。

作为一种优选的实施方式，防沉剂为Disparlon NC-5501为聚酰胺蜡以及氧化乙烯蜡的混合型流变助剂；

耐磨粉为PTFE；

消光粉为东曹E-1011为气相二氧化硅。

作为一种优选的实施方式，稀释剂为乙酸乙酯与二丙酮醇的质量比为50： 50的混合稀释剂。

一种抗刮哑黑PU涂料的制备方法，操作步骤如下：

步骤1、将PU树脂和颜料分散剂为高分子型分散剂Efka 4310,混合搅拌均匀后，边搅拌边加入6#炭黑，高速分散后，采用砂磨机研磨至得到细度合格的半成品色浆；

步骤2、将PU树脂和步骤1中所得到的半成品色浆搅拌混合均匀后，边搅拌边分别加入附着力促进剂、流平剂、防沉剂和耐磨粉，得到混合物A；

步骤3、在搅拌的过程中，继续向混合物A中加入消光粉，同时加入稀释剂调整粘度，当粘度过高出现液体结成块状时，加入一部分稀释剂调整至正常的搅拌分散状态，1000-1500rpm搅拌30-40min，分散至细度15μm以下，加入剩余的稀释剂，即得到成品。

作为一种优选的实施方式，半成品色浆的重量份数为20-30份，附着力促进剂的重量份数为1-2份，流平剂的重量份数为0.3-0.5份，催干剂的重量份数为1-2份，防沉剂的重量份数为2份，耐磨粉的重量份数为1份，消光粉的重量份数为10-12份,稀释剂的重量份数为20-30份，步骤2中PU树脂的重量份数为30-40份，。