[发明专利]一种利用磁吸原理分离铁矿用冶金装置在审
申请号: | 202011187975.1 | 申请日: | 2020-10-30 |
公开(公告)号: | CN112403651A | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
发明(设计)人: | 杨博程 | 申请(专利权)人: | 杨博程 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C4/02;B02C19/00;B02C23/08;B02C23/20;B02C23/40;B02C18/02;B02C18/04 |
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地址: | 325000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 原理 分离 铁矿 冶金 装置 | ||
本发明涉及金属加工技术领域,且公开了一种利用磁吸原理分离铁矿用冶金装置,包括壳体,所述壳体的内部活动连接有粉碎辊,所述壳体的内部固定连接有永磁铁,所述壳体的内部活动连接有离心装置,所述壳体的内部下端活动连接有振动装置,所述振动装置的上端固定连接有粉碎刀头,所述壳体的下端设置有废料出口,所述壳体的内部右侧固定连接有电磁铁,所述壳体位于电磁铁的下端开设有排料口,所述搅拌腔的上端活动连接有挤压塞,所述挤压塞的下端固定连接有喷水器,所述搅拌腔的下端固定连接有出料口,所述出料口的下端活动连接有剪切刀。该装置具有可有高效分离铁矿且挤压成型以便后续冶炼的充分接触与氧气存放空间。
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域,具体为一种利用磁吸原理分离铁矿用冶金装置。
背景技术
铁是世界上发现较早也是用量较多的一种金属,它的消耗量与占总金属消耗量的百分之九十五,而铁多存在与铁矿石中,经过冶炼将铁提取出来,而在铁矿的开采中,不仅有铁矿而且还有其他废料的产生,在冶炼之前需要将废料剔除掉,而现有分离设备工作过程复杂且工作效率低下,同时比较耗时,需要人工来配合。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种利用磁吸原理分离铁矿用冶金装置该装置利用磁吸原理将粉碎后的碎铁矿进行高效精准的分离同时分离过后进行搅拌出料,固定其形状,为后续的冶金工序提供较大的接触面积与氧气接触空间的优点。
技术方案
为解决上述问题,本发明提供如下技术方案:一种利用磁吸原理分离铁矿用冶金装置,包括壳体,所述壳体的内部活动连接有粉碎辊,所述壳体的内部固定连接有永磁铁,所述壳体的内部活动连接有离心装置,所述壳体的内部下端活动连接有振动装置,所述振动装置的上端固定连接有粉碎刀头,所述壳体的下端设置有废料出口,所述壳体的内部右侧固定连接有电磁铁,所述电磁铁的左端固定连接有金属板,所述壳体的上端固定连接有风机,所述壳体位于电磁铁的下端开设有排料口,所述排料口的右端固定连接有搅拌腔,所述搅拌腔的上端活动连接有挤压塞,所述挤压塞的下端固定连接有喷水器,所述挤压塞的上端固定连接有卡齿,所述卡齿的外部啮合连接有驱动齿轮,所述搅拌腔的下端固定连接有出料口,所述出料口的内部固定连接有筛网,所述出料口的下端活动连接有剪切刀。
优选的,所述粉碎辊、驱动齿轮、离心装置与粉碎刀头的外部均连接有电机。
优选的,所述废料出口的上端设置有筛网。
优选的,所述振动装置设置有两个,且分别位于废料出口的两侧。
优选的,所述排料口内部设置有排料挡板,排料挡板的右侧活动连接有永磁铁,永磁铁的右端位于壳体的内部设置有电磁铁。
优选的,所述离心装置的上端活动连接有金属条,金属条与电磁铁属于电连接关系。
优选的,所述风机与排料口的中心处于同一直线上。
有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种利用磁吸原理分离铁矿用冶金装置,具备以下有益效果:
1、该利用磁吸原理分离铁矿用冶金装置,通过粉碎辊、粉碎刀头、离心装置与的配合使用,可以将在经过初步粉碎的铁矿混合物经过离心装置的分散与粉碎刀头在进行进一步的打磨,从而实现矿物的完全粉碎化,达到了为后续的冶金能够更加充分且高效的冶炼的效果。
2、该利用磁吸原理分离铁矿用冶金装置,通过电磁铁、振动装置、风机与排料口的配合使用,根据磁吸远离,电磁铁通电将粉碎后的铁矿吸附,通过振动装置将其余废料将其从废料出口排出,而当电磁铁停止通电后,风机开始吹风将粉碎后的铁矿从排料口吹入搅拌腔,达到了可以自动化且快速高效的分离铁矿的效果。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图;
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