[发明专利]一种陶瓷灯罩的生产工艺方法

说明书

本发明提供一种陶瓷灯罩的生产工艺方法，包括泥浆配制、灯罩泥坯胎的制备、素烧、灯罩坯胎施釉、高温烧成等步骤，其特征在于：采用同等收缩率的泥料做成辅助托垫，将灯罩坯胎放在所述托垫的卡槽内一起入窑素烧和高温烧成。采用本发明工艺方法，在烧制大而薄的陶瓷灯罩产品时，尤其是对于异型产品，有效解决了发生变形或垮塌的问题，使得此类产品加工简便，产品合格率高、成本较低，易于实现标准化、工业化生产。

技术领域

本发明属于陶瓷产品制造技术领域，具体涉及一种陶瓷灯罩的生产工艺方法。

背景技术

陶瓷灯罩是一种透光温馨柔和、表面装饰更具表现（可以采用青花、高温颜色釉、珐琅彩、玲珑雕刻、薄胎瓷等形式，充分展示中国陶瓷元素）、硬度更强（相比玻璃），实用性、装饰性、美观度具佳的产品。然而，由于陶瓷灯罩对产品器型规整度、薄度、硬度、透光度和尺寸都有较高的要求，要想生产出薄到一定程度（约1.5～5mm）而不变形的合格产品，尤其是对于生产异型产品，以传统加工工艺是难以做到的，其技术难点主要在于：由于陶瓷灯罩产品器型大而薄，在泥坯胎脱模后干燥和烧制过程中极易变形甚至垮塌，难以生产出符合标准的合格产品。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种陶瓷灯罩的生产工艺方法，该方法有效解决了产品生产过程中的变形问题。

为了实现本发明的目的，本发明提供一种陶瓷灯罩的生产工艺方法，包括下述步骤：

步骤1）泥料和泥浆配制：根据选择采用的压坯法或注浆法配制相应的常规泥料或泥浆；

步骤2）灯罩泥坯胎的制备：采用压坯法或注浆法成型灯罩泥坯胎，精修后备用；

步骤3）带卡槽的托垫制作：采用压坯法压制表面具有卡槽的托垫，所述卡槽的形状恰好与灯罩泥坯胎下边沿吻合；

步骤4）素烧：将精修后的灯罩泥坯胎置于托垫上，其下边沿卡入所述卡槽内一起入窑经700℃～ 850℃素烧，制得灯罩坯胎；

步骤5）灯罩坯胎施釉：对灯罩坯胎内、外表面施釉；

步骤6）高温烧成：将施好釉的灯罩坯胎重新置于步骤4）素烧后所述托垫上一起入窑经1280℃～1350℃烧制获得制品。

上述步骤2）中，在注浆法成型灯罩泥坯胎的工艺过程中，为保证湿泥坯胎不变形和开裂，注浆时在模具上加一石膏盖板，以便在坯胎下边沿处形成具有一定宽度的底边，干燥后经精修削去所述底边。

上述步骤2）中，采用压坯法成型灯罩泥坯胎时，坯胎下边沿处保留有一加宽的底边，干燥后经精修削去所述底边。

在上述步骤1）中，为了提高陶瓷灯罩的硬度和透光性，可调整泥料配方，在常规泥料或泥浆配方中添加总量10～20%重量的氧化铝粉末和氧化钙粉末。

在上述步骤6）中，为防止灯罩坯胎与托垫发生粘连，较好的方法是在所述卡槽内撒入氧化铝粉末。

陶瓷坯胎在烧制过程中会发生晶型变化，大约有12～18％的收缩率，特别是在高温熔融状态下，坯胎较软弱，极易发生变形或垮塌。本发明增加了辅助用带卡槽的托垫，采用同等收缩率的泥料做成辅助托垫，将灯罩坯胎放在卡槽内，使之在辅助托垫的支撑、卡住的情况下，一起烧制时不易发生变形或垮塌。

本发明在步骤2）中还采取了一个方法，即在成型的灯罩泥坯胎下边保留有一加宽的底边，以便加宽坯胎底边，使成型的灯罩泥坯胎在进一步干燥时不易变形，特别是对于生产诸如矩形、椭圆、多边形等异型类陶瓷灯罩产品，可大大提高产品合格率。

采用本发明工艺方法，使得大而薄的陶瓷灯罩加工简便，合格率较高，成本较低。可以实现标准化、工业化生产。

附图说明

图1为本发明注浆状态半剖视图；