[发明专利]一种增减材复合制造智能装备和加工零件的方法在审
申请号: | 202011185836.5 | 申请日: | 2020-10-30 |
公开(公告)号: | CN112453920A | 公开(公告)日: | 2021-03-09 |
发明(设计)人: | 初雅杰;李振红;张旭;潘龙;李晓泉 | 申请(专利权)人: | 南京工程学院 |
主分类号: | B23P23/06 | 分类号: | B23P23/06 |
代理公司: | 南京源古知识产权代理事务所(普通合伙) 32300 | 代理人: | 马晓辉 |
地址: | 211167 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 增减 复合 制造 智能 装备 加工 零件 方法 | ||
1.一种增减材复合制造智能装备,包括减材机构和增材机构和,其特征在于:还包括直线轨道(1),所述减材机构和增材机构分别位于直线轨道的左右两侧,所述减材机构中的切削站头(3)和增材机构中的焊枪(5)都位于直线轨道上方,所述直线轨道(3)上设有托盘(18),所述托盘(18)和伺服电机(2)连接,所述伺服电机(2)带动托盘(18)在直线轨道(2)上左右移动,所述托盘(18)用于固定加工零件(17),所述直线轨道(2)的上方还设有风冷管道(16),所述风冷管道(16)用于对加工零件(17)进行风冷。
2.如权利要求1所述的增减材复合制造智能装备,其特征在于:所述直线轨道(2)旁设有水箱(10),从水箱(10)中引出冷却管道(15),所述冷却管道(15)设置在所述托盘(18)上,冷却管道(15)将加工零件(17)围绕。
3.如权利要求2所述的增减材复合制造智能装备,其特征在于:所述托盘(18)上设有基板(21),所述冷却管道(15)设置在所述基板(21)的四周。
4.如权利要求3所述的增减材复合制造智能装备,其特征在于;所述基板(21)上均匀分布多个温度传感器(20)。
5.如权利要求1-4任一权利要求所述的增减材复合制造智能装备,其特征在于:所述托盘(18)的材质为金属。
6.如权利要求1-4任一权利要求所述的增减材复合制造智能装备,其特征在于:在所述直线轨道(2)旁还设有清枪装置,所述清枪装置包括剪丝器(22)和清渣收集底座(13),所述剪丝器(22)设置在清渣收集底座(13)的上方,剪丝器(22)的中心和清渣器(14)的中心与焊枪(5)的中心在一条直线上。
7.如权利要求1-4任一权利要求所述的增减材复合制造智能装备,其特征在于:还包括控制系统,所述控制系统和减材机构的伺服电机、增材机构的伺服电机、托盘(18)的伺服电机、温度传感器(20)、冷却管道(15)的启动开关、风冷管道(16)的启动开关连接,所述控制系统通过控制伺服电机控制减材机构切削钻头(3)、增材机构的焊枪(5)、托盘(18)的按照设定的程序移动,所述控制系统通过采集的温度,控制冷却管道(15)和风冷管道(16)的启动和关闭。
8.一种使用如权利要求1-4任一权利要求所述的增减材复合制造智能装备加工零件的方法,包括以下步骤:第一步:先将基板(21)放置到托板(18)上面,将冷却管道(15)安装在基板(21)四周,将四个温度传感器(20)放置在基板(21)的四角处,第二步:托板(18)先向右移动到焊枪(5)下方,焊枪(5)按照程序指令在基板(21)上打印零件,第三步:打印过程,如果温度传感器(20)检测到温度过高,启动水冷装置,第四步:打印结束后或者打印完成一部分时,托板(18)向左移动到风冷管道(16)下方,进行风冷冷却,温度降低到60℃以下时,停止风冷,第五步:托板(18)继续向左移动到切削钻头(3)的下方,切削钻头(3)会按照指令进行减材加工,第六步:完成减材或者在减材完成一部分时,托板(18)向右移动继续增材,循环上述过程,直至最终减材结束。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于:焊枪(5)工作约15分钟后,移动到剪丝器(22)一侧,完成剪丝,之后移动到清渣器(14)的一侧,焊枪在清渣器上下移动完成清枪。
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