[发明专利]一种便于安装的预制墙板的生产方法

说明书

本发明公开了一种便于安装的预制墙板的生产方法，该预制墙板的原料成分按重量份具体包括：水泥混凝土80‑100份、耐火黏土20‑30份、膨润土10‑20份、聚苯乙烯6‑8份、粘结剂1‑3份、膨胀剂6‑8份、发泡剂1‑3份、阻燃剂4‑6份和减水剂1‑3份。该便于安装的预制墙板的生产方法，通过设置铝制模架，同时铝制模架的内侧壁开设有浇筑槽，且铝制模架内壁与浇筑槽相对的一侧焊接有与浇筑槽相适配的固定块，同时在铝制模架的外侧设置定位龙骨，保证铝制模架在浇筑过程中的稳定性，另外利用铝制模架中的浇筑槽和固定块使浇筑成型后的预制墙板侧面上具有凸块和凹槽，预制墙板在进行安装的时候较为方便。

技术领域

本发明涉及预制墙板生产技术领域，具体为一种便于安装的预制墙板的生产方法。

背景技术

在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，预制墙板分为内墙板和外墙板，内墙板有横墙板、纵墙板和隔墙板三种，横墙板与纵墙板均为承重墙板，隔墙板为非承重墙板，内墙板应具有隔声与防火的功能，外墙板有正面外墙板、山墙板和檐墙板三种，正面外墙板为自承重墙板，山墙板与檐墙板为承重墙板。

现有的预制墙板的主要方法有两种：一是立模预制，就是将几块墙板的模具立起来合在一起，固定在模具车上，顶端是开放的口，混凝土从开口浇入；二是平模预制，就是在一个钢制的平台上，装上外框，在框中放入钢筋等，然后浇筑混凝土，浇筑好的混凝土预制墙板再运到现场组装；以上两种方式都存在一定的使用缺陷，生产出来的预制墙板不便于安装，使用起来较为不便，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种便于安装的预制墙板的生产方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于安装的预制墙板的生产方法，解决了目前的预制墙板生产出来后不便于安装，使用起来较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于安装的预制墙板的生产方法，该预制墙板的原料成分按重量份具体包括：水泥混凝土80-100份、耐火黏土20-30份、膨润土10-20份、聚苯乙烯6-8份、粘结剂1-3份、膨胀剂6-8份、发泡剂1-3份、阻燃剂4-6份和减水剂1-3份；

该便于安装的预制墙板由如下步骤生产：

步骤一、将聚苯乙烯6-8份导入研磨机中进行研磨处理，获得聚苯乙烯粉末，接着将聚苯乙烯粉末加入水泥混凝土80-100份中进行混合，将混合料通入搅拌机中，同时向搅拌机中添加耐火黏土20-30份、膨润土10-20份、粘结剂1-3份、膨胀剂6-8份、发泡剂1-3份、阻燃剂4-6份和减水剂1-3份，并向搅拌机中添加水，启动搅拌机，控制搅拌机的转速为400-600r/min，搅拌时间为15-30分钟，得到预制墙板的混合浆料；

步骤二、对定位龙骨进行组装，并将铝制模架在组装后的定位龙骨中进行定位安装，完成对铝制模架的组装，在一个水平基准面上，铺设多个预制墙板模具的模架，对每个模架涂刷脱模剂，最后在每个模架内部交错铺设钢筋；

步骤三、将步骤一中得到的混合浆料通过布料行车依次向每个铝制模架内部浇筑预制墙板的混合浆料，第一次浇筑厚度为2-4cm，在第一层预制墙板浇筑完毕凝固后，在其表面上喷涂隔离剂，接着浇筑第二层和第三层混合浆料，最后在第三层混合浆料上铺放纤维网，在纤维网上浇筑水泥砂浆并抹平磨光，对模架进行振动填实，保压1-3h，对铝制模架进行拆模，将成型后的预制墙板放置在养护室中进行养护处理12-15天，完成便于安装的预制墙板生产。

优选的，所述水泥混凝土中颗粒原料的直径小于3cm。