[发明专利]一种用于复合管材的生产系统及其工艺

说明书

本申请涉及一种用于复合管材的生产系统及其工艺，其包括缠绕装置、烘干炉、保护膜层拆除装置和脱模装置；缠绕装置包括：第一机架、模具和输送台，模具的相对两端通过第一定位装置转动安装于第一机架；输送台朝模具的长度方向滑动安装于第一机架，第一机架设有用于驱动输送台滑动的第一驱动装置；输送台的一侧设有用于输送塑料膜的上料装置，输送台的另一侧设有用于输送钢丝的第一输送装置、用于输送玻纤线的第二输送装置和用于输送保护膜的第三输送装置；烘干炉用于对缠绕完的复合管进行加热成型；保护膜层拆除装置用于对成型后的复合管最外层保护膜就行拆除；脱模装置用于将复合管脱离模具。本申请具有提高对复合管的加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及复合管加工设备的领域，尤其是涉及一种用于复合管材的生产系统及其工艺。

背景技术

目前复合管是由两张及两种以上的材料经过复合在一起的管道，符合管广泛应用于给水和燃气供给领域。

复合管为空心管道，复合管包括第一塑料膜层、钢丝骨架、第二塑料膜层和保护膜层，第一塑料膜层、钢丝骨架、第二塑料膜层和保护膜层自管内朝管外的方向依次设置，其中钢丝骨架根据实际的产品可能更换为玻纤线。

现有的，复合管的加工是先将第一塑料膜层、钢丝骨架、第二塑料膜层和保护膜层依次通过人工缠绕在与复合管内径一致的模具，然后进行烘干成型处理，接着再将复合管表面的保护膜去除，最后再通过人工将成型后的复合管从模具中剥离开。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对复合管的加工操作大部分是通过人工进行的，加工效率低的缺陷。

发明内容

为了提高对复合管的加工效率，本申请提供一种用于复合管材的生产系统及其工艺。

第一方面，本申请提供的一种用于复合管材的生产系统，采用如下的技术方案：

一种用于复合管材的生产系统，包括缠绕装置、烘干炉、保护膜层拆除装置和脱模装置；缠绕装置包括：第一机架、模具和输送台，所述模具的相对两端通过第一定位装置转动安装于第一机架；所述输送台朝模具的长度方向滑动安装于第一机架，所述第一机架设有用于驱动输送台滑动的第一驱动装置；所述输送台的一侧设有用于输送塑料膜的上料装置，所述输送台的另一侧设有用于输送钢丝的第一输送装置、用于输送玻纤线的第二输送装置和用于输送保护膜的第三输送装置；所述烘干炉用于对缠绕完的复合管进行加热成型；所述保护膜层拆除装置用于对成型后的复合管最外层保护膜就行拆除；所述脱模装置用于将复合管脱离模具。

通过采用上述技术方案，生产复合管时，先将模具通过第一定位装置转动安装在第一机架，然后通过上料装置将塑料膜的端部固定在模具的端部，接着通过第一驱动装置驱动输送台自模具的一端移动至另一端，输送台移动的同时驱动模具转动，即可将塑料膜绕设在模具的表面形成第一塑料膜层；然后通过第一输送装置或者第二输送装置将钢丝的端部或者玻纤线的端部固定在模具的端部，启动输送台移动，同时驱动模具转动，即可将钢丝或者玻纤线绕设在第一塑料膜层的表面形成钢丝骨架或者玻纤线骨架；接着将塑料膜的端部固定在模具的端部，启动输送台移动，同时驱动模具转动，即可将塑料膜绕设在钢丝骨架或者玻纤先骨架形成第二塑料膜层；最后通过第三输送装置将保护膜的端部固定在模具的端部，即可完成对复合管的缠绕加工；接着将缠绕好并带有模具的复合管放入烘干炉内进行加热成型，再通过保护膜层拆除装置将复合管表面保护膜层进行拆除；最后再将复合管脱离模具，即可完成对复合管的加工，该系统减少了对人工的使用，提高了复合管的生产效率。

优选的，所述第一定位装置包括：第一连接轴、第二连接轴和第一驱动电机，所述第一连接轴的一端和第二连接轴的一端分别用于预先转动安装在第一机架的相对两端、所述第一连接轴的另一端和第二连接轴的另一端朝相互靠近的方向延伸，所述第一驱动电机安装于第一机架内，所述第一连接轴与第一驱动电机的输出轴连接；