[发明专利]一种变压器加工生产用铁芯卷线装置

说明书

本发明公开了变压器加工技术领域的一种变压器加工生产用铁芯卷线装置，包括，铁芯本体；卷线组件，包括支撑圆板，所述支撑圆板顶部设有组接滑轨，所述组接滑轨呈圆形结构；位移组件，包括导向框，所述导向框内竖直插接有导向杆；本发明在初步完成组装的铁芯之间将导向框放入，通过驱动齿轮盘和转动齿轮的共同作用，使得支撑圆板转动至水平状态，并使得组接滑轨套设于铁芯的外围，通过沿着组接滑轨移动的卷线辊对铁芯进行卷线作业，同步带动支撑圆板移动，实现对铁芯的等圈卷线作业，进而依次完成多个铁芯的卷线作业，避免了线体在组装过程中的损坏，提高了卷线的质量和效率，也提高了变压器加工的成品率。

技术领域

本发明涉及变压器加工技术领域，具体为一种变压器加工生产用铁芯卷线装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势。此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件。

变压器在生产过程中，对铁芯的卷线作业为其中的一项，现有的变压器均具有多个绕线的铁芯，且相邻铁芯之间的间距相对较小，目前均通过单个铁芯独立卷线作业后再组装，但是包裹在铁芯外部的线体容易在组装过程中遭到损坏的问题，从而造成返工的问题，如果对初步组装后的铁芯进行卷线作业时，又没有专用的设备能够在间距相对较小的铁芯之间完成卷线作业，降低了生产的效率和成品率，为此，我们提出一种变压器加工生产用铁芯卷线装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器加工生产用铁芯卷线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器加工生产用铁芯卷线装置，包括，

铁芯本体；

卷线组件，包括支撑圆板，所述支撑圆板顶部设有组接滑轨，所述组接滑轨呈圆形结构，且所述组接滑轨上通过支撑圆板上设置的气缸杆控制转动；

位移组件，包括导向框，所述导向框内竖直插接有导向杆，所述导向杆上活动套设有移动块，所述移动块外壁设有与支撑圆板固定连接的转动板。

进一步地，所述组接滑轨上活动设有移动台，所述移动台顶部设有框架，所述框架内设有卷线辊，且所述框架外壁设有朝向支撑圆板底面中心的驱动杆，所述驱动杆一端与设于支撑圆板底面的转动电机输出端连接。

进一步地，所述组接滑轨连接端通过连接轴与支撑圆板连接，且所述组接滑轨对接端相互适配，所述移动台呈弧形台结构，且所述移动台底面插接有与驱动杆一端连接的联动轴。

进一步地，所述转动板表面固定设有转动齿轮，所述转动齿轮与驱动齿轮盘啮合传动连接，所述驱动齿轮盘通过驱动电机驱使转动，且所述驱动齿轮盘设于位移基板表面，所述位移基板与导向框滑动连接。

进一步地，所述转动板下方的移动块内腔嵌设有限位件，所述限位件呈弧形伸缩杆结构，所述支撑圆板底面开设有与限位件相适配的弧形限位槽，所述限位件为电动伸缩杆结构。

进一步地，所述位移基板内腔设有爬升组件，所述爬升组件包括与驱动齿轮盘共轴设置的联动齿轮，所述联动齿轮上插接有提供动力且与驱动齿轮盘连接的驱动轴，所述驱动轴通过调节结构与驱动电机的输出端连接。

进一步地，所述联动齿轮前侧设有爬升齿轮，所述爬升齿轮与纵向移动后的联动齿轮啮合传动连接，且所述爬升齿轮前侧设有与其共轴的齿轮齿板结构，所述齿轮齿板结构中的齿板固定设于导向框内壁。

进一步地，所述调节结构为电磁伸缩轴，所述电磁伸缩轴的展伸长度等于联动齿轮与爬升齿轮之前的纵向距离。