[发明专利]一种用于硅钢片的厚度分拣设备

说明书

本发明涉及硅钢片分拣技术领域，且公开了一种用于硅钢片的厚度分拣设备，包括分拣台，分拣台的上端前后两侧均固定连接有第一支撑板，且两个第一支撑板之间共同连接有第一输送机构，其中一个第一支撑板的上端左侧固定连接有L形板，L形板的水平部上端通过安装孔固定连接有液压缸，液压缸的下方设有储料框，储料框的上端固定连接有U形杆，U形杆的水平部上端与液压缸的输出端固定连接。该用于硅钢片的厚度分拣设备，可以根据重量快速分拣出不同厚度铁芯所需的硅钢片数量，自动化分拣的效率较高，分拣精确度较高，同时可以根据不同宽度的待分拣硅钢片进行一定程度的规整，保证排料顺利，适用范围大。

技术领域

本发明涉及硅钢片分拣技术领域，具体为一种用于硅钢片的厚度分拣设备。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5~4.5%，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，硅钢片常用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，由于不同规格的铁芯的厚度不同，所以同一规格的硅钢片所需数量不同，即在进行铁芯生产时需要根据不同厚度的铁芯对硅钢片进行分拣。

目前，在生产铁芯时常用的方式是对硅钢片的数量进行清点，或将多个硅钢片码垛在一起进行测量厚度，此两种方式一般都是人工进行分拣，不仅分拣效率较低，而且在长时间的分拣下易发生分拣错误，不利于铁芯生产分拣使用，因此，提出一种用于硅钢片的厚度分拣设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于硅钢片的厚度分拣设备，具备可以根据重量快速分拣出不同厚度铁芯所需的硅钢片数量，自动化分拣的效率较高，分拣精确度较高等优点，解决了人工进行分拣，不仅分拣效率较低，而且在长时间的分拣下易发生分拣错误，不利于铁芯生产分拣使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以根据重量快速分拣出不同厚度铁芯所需的硅钢片数量，自动化分拣的效率较高，分拣精确度较高的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于硅钢片的厚度分拣设备，包括分拣台，所述分拣台的上端前后两侧均固定连接有第一支撑板，且两个第一支撑板之间共同连接有第一输送机构，其中一个所述第一支撑板的上端左侧固定连接有L形板，所述L形板的水平部上端通过安装孔固定连接有液压缸，所述液压缸的下方设有储料框，所述储料框的上端固定连接有U形杆，所述U形杆的水平部上端与液压缸的输出端固定连接，所述储料框连接有规整机构，所述分拣台的上端右侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器的检测端固定连接有载料板，所述载料板的上方设有活动框，所述载料板连接有缓冲保护机构，所述分拣台的右侧壁前后两端均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板之间下方共同连接有第二输送机构，两个所述第二支撑板的上端右侧固定连接有固定板，所述固定板的侧壁通过固定孔固定连接有气缸，所述气缸的输出端与活动框的右外侧壁固定连接，两个所述第一支撑板的上端右侧共同固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有控制器。

优选的，所述规整机构包括两个规整板、两个螺杆及两组滑杆，两个所述规整板分别位于储料框的内部左右两侧滑动设置，两个所述螺杆的杆壁分别与储料框的左右侧壁螺纹连接，且两个螺杆的杆壁相向一端均通过滚动轴承分别与两个规整板相反一侧的侧壁转动连接，两组所述滑杆相向的一端分别与两个规整板相反一侧的侧壁固定连接，且两组滑杆的杆壁均通过滑孔分别与储料框的左右侧壁滑动连接。

优选的，所述缓冲保护机构包括缓冲板、多个固定杆及多个缓冲弹簧，多个所述固定杆均位于载料板的上端均匀固定分布，所述缓冲板的上端开设有多个与固定杆相匹配的圆孔，多个所述缓冲弹簧均位于缓冲板与载料板之间固定均匀分布，且多个缓冲弹簧分别与多个固定杆的杆壁活动套接。

优选的，所述第一输送机构的上方右侧设有倾斜设置的第一出料板，且第一出料板的前后侧壁左端分别与两个第一支撑板相向一侧的侧壁右端固定连接，所述第一出料板的右端延伸至活动框的上方左侧设置。