[发明专利]一种竹材用水性单组份拼板胶及其制备方法

说明书

本发明涉及拼板胶技术领域，具体涉及一种竹材用水性单组份拼板胶及其制备方法。本发明的拼板胶创新性的采用双胶粒双乳液系统，丙烯酸酯共聚乳液A依然以醋酸乙烯酯作为主要单体，以保证拼板胶的粘结强度和常温固化能力，而丙烯酸酯共聚乳液B则以丙烯酸丁酯作为主要单体，合成的胶乳粘度更低，胶粒粒径更小，而后通过二者的混合以及尚未反应的三丙烯酸丙烷三甲醇酯进行交联反应，从而综合浸润性能带来的界面性能改善以及内聚能性能带来的强度性能改善，显著地提升拼板胶的粘结性能，并且通过大小胶粒的分散配合，提高膜层的致密性，从而提高拼板胶的耐水性能和耐高低温性能。

技术领域

本发明涉及拼板胶技术领域，具体涉及一种竹材用水性单组份拼板胶及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，人们对木质家具的需求已经逐渐从注重外观上升到注重材质的层面，而实木木材不能直接用于家具制作，必以实木锯材拼板为实木板材用于制作。目前用于实木拼板的拼板胶，绝大数均以聚乙烯醇为保护胶体，并添加各类助剂进行交联改性。拼板胶在使用过程中，需要按一定比例添加含异氰酸酯类的固化剂。拼板胶在添加固化剂之后，适用期大大缩短，需要即调即用。为了提高效率，有些生产厂家将工件加热，通过加热来提高生产效率。加热固化是把双刃剑，加热能加快固化速度，但是调配好的胶，在加热后，胶水存储期大大缩短，需要及时把没用完的胶料从胶盆中取出。竹木板材是一种新兴材料，表面清晰，香气宜人，色泽光亮，气质高雅而且有质，但是竹木的收缩膨胀变化率较大，因此采用无固化剂的拼板胶容易出现粘结强度不足而开裂的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高强度、耐用性强的竹材用水性单组份拼板胶及其制备方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种竹材用水性单组份拼板胶，包括如下重量份的原料：

丙烯酸酯共聚乳液A

丙烯酸酯共聚乳液B

丙烯酸单体的种类对胶粘剂的性能起到决定性的影响，一般来说，软单体起到提高浸润能力的作用，硬单体起到提高内聚能的作用，二者搭配得以实现浸润性能和内聚能的平衡。而作为拼板胶，耐水和常温固化是很重要的需求性质，因此拼板胶常规是以tg点适中的醋酸乙烯酯作为主要单体，实现常温固化，并且通过加入其他单体进行改性，以改善耐水性能。但是醋酸乙烯酯作为硬单体，会降低拼板胶的浸润性能，对于实木板材这类多孔材料而言，无法很好地浸润孔洞意味着粘结性能的下降，而采用单体搭配进行改性也很难进行弥补。本发明的拼板胶创新性的采用双胶粒双乳液系统，丙烯酸酯共聚乳液A依然以醋酸乙烯酯作为主要单体，以保证拼板胶的粘结强度和常温固化能力，而丙烯酸酯共聚乳液B则以丙烯酸丁酯作为主要单体，合成的胶乳粘度更低，胶粒粒径更小，而后通过二者的混合以及尚未反应的三丙烯酸丙烷三甲醇酯进行交联反应，粒径小的丙烯酸酯共聚乳液B的胶粒B分散于丙烯酸酯共聚乳液A的胶粒A之间，并且通过交联形成网络结构，因此在拼版粘结过程中，外周的胶粒B具有更好的流动性，可以更好地浸润板材，而内核的胶粒A可以更快的固化并且形成高强度的粘结结构，从而综合浸润性能带来的界面性能改善以及内聚能性能带来的强度性能改善，显著地提升拼板胶的粘结性能，并且通过大小胶粒的分散配合，提高膜层的致密性，从而提高拼板胶的耐水性能和耐高低温性能。

其中，所述丙烯酸单体由甲基丙烯酸甲酯12.5-16.5份、丙烯酸丁酯10.5-13.5份、丙烯酸羟乙酯6-8份和丙烯酸7-11份组成。通过对丙烯酸酯共聚物乳液A中的单体进行进一步的优选搭配，可以较好地改善拼板胶的综合性能。

其中，所述乳化剂A由CO-436和SDS按重量比1-2:1的比例组成，所述乳化剂B为SDS，所述助表面活性剂为正戊醇和/或异戊醇。