[发明专利]一种高电阻电热合金的制备方法

权利要求书

1.一种高电阻电热合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：原料准备：按照设计成分配比原辅材料，原辅材料烘烤后使用；同钢种返回料配入量≤45%，其余采用新料；其中，高电阻电热合金的元素组成按重量分数为：C：≤0.08%，Si：0.75-1.60%，Mn：≤0.60%，P：≤0.020%，S：≤0.015%，Cr：15.0-18.0%，Ni：55.0-61.0%，Al：≤0.50%，Ti：0.20-0.50%，La+Ce：0.10-0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质；

步骤S2：中频冶炼：空气湿度≤55%，原料装炉，装炉顺序：返回料-镍板-铬铁-硅铁-电解锰，熔炼过程中加渣覆盖，禁止钢水裸露；造渣、合金化、二次换渣，精炼温度1520-1540℃，精炼时间大于45分钟，造白渣保持30分钟；出钢前3-5分钟向钢包加入脱氧剂，出钢温度1560-1580℃，出钢清扫干净炉台，钢包烘烤750℃暗红，出钢时吹氩后镇静30秒浇注，充分补缩，浇注260kg电极，确保帽口线以下无缩孔；

步骤S3：电渣重熔：电渣重熔前切除电极两端缩孔，修磨去除电极表面缺陷；电渣重熔渣系配比：Al₂O₃：CaF₂ =30：70，渣料烘烤后使用，电压50V，电流4000-5500A，电渣后期充分补缩，确保无缩孔；电渣重熔形成规格为400-450kg的方锭，空冷；

步骤S4：锻造：钢锭采用天然气炉加热，加热温度1150-1180℃，先缓慢加热至800℃，保温2小时，再升温至1000℃，保温1小时，再升温至1170℃，保温2小时；开锻温度≥1140℃，终锻温度≥950℃，回火＞40分钟；锻造规格S=80*258*L=900-1200mm；

步骤S5：热轧：热轧温度1150-1180℃，保温60分钟；热轧规格S=2.8*267mm打松卷，空冷；碱浸酸白干净，表面无黑斑、氧化皮；

步骤S6：冷轧：切除钢带两头缺陷，接带平焊牢固，确保冷轧成品无明显焊接头；冷轧至S=1.5*262mm，单件重量1.8-2吨/卷，表面全面抛磨，确保表面无裂纹、无脱皮；

步骤S7：热处理：光亮退火温度1080-1150℃；

步骤S8：精轧成品：精轧尺寸S=（0.60±0.016）*250mm，单件重量500-600kg，内筒直径Φ400mm-Φ490mm。

2.如权利要求1所述的高电阻电热合金的制备方法，其特征在于：所述高电阻电热合金的元素组成按重量分数为：C：0.06%，Si：1.20%，Mn：0.40%，P：0.015%，S：0.010%，Cr：15.6%，Ni：60.0%，Al：0.45%，La+Ce：0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的高电阻电热合金的制备方法，其特征在于：所述高电阻电热合金的元素组成按重量分数为：C：0.08%，Si：0.90%，Mn：0.50%，P：0.010%，S：0.008%，Cr：17.5%，Ni：60.5%，Al：0.40%，Ti：0.15%，La+Ce：0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.如权利要求1所述的高电阻电热合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，铬铁、硅铁在400℃烘烤不少于2小时，镍板在400℃烘烤不少于6小时，电解锰在200℃烘烤大于2小时。

5.如权利要求1所述的高电阻电热合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，造渣过程使用的造渣材料为石灰：萤石=60:40，现取现用，造渣材料加入量为每吨钢水加入30-40kg。

6.如权利要求1所述的高电阻电热合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，脱氧剂包括：硅钙、Ni-Mg合金以及稀土材料，每吨钢水中硅钙加入量为3kg，Ni-Mg合金加入量为1.5kg，稀土材料加入量2kg。

7.如权利要求6所述的高电阻电热合金的制备方法，其特征在于：所述脱氧剂还包括金属钙，每吨钢水中金属钙的加入量为2kg。

8.如权利要求1所述的高电阻电热合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S8中，精轧后再经光亮退火处理的成品钢带，米电阻为0.00747Ώ±3%，抗拉强度大于550 MPa，延伸率≥35%，硬度≤200HB，镰刀弯小于3mm/m，弯曲性能180度重合，无肉眼可见裂纹或脱皮现象。