[发明专利]一种双金属复合管接头制备装置及方法

说明书

本发明提供一种双金属复合管接头制备装置及方法，包括下座板、支撑柱及、上座板及支撑板，所述座板上固定有模具组件，所述上座板下表面固定连接有平板线圈，平板线圈经线路与外电路连接，导向套筒内下部分装有驱动盘及冲头板，冲头板下表面固定连接有应力波放大器，所述应力波放大器下端固定连接有冲头，模具组件包括模套、成形模具及顶料装置，本发明将电磁成形工艺应用于双金属复合管接头的成形中，与传统摩擦焊制备工艺相比，可以实现薄壁管接头的制备，与爆炸焊制备工艺相比，不需要额外的机加工等工序，工艺简单，生产效率高，生产成本低，但气密性较低。

技术领域

本发明涉及一种双金属复合管接头制备装置及方法。

背景技术

金属管材在各行各业中运用很广泛，有些稀有贵重金属在一些关键部位的运用必不可少，而在其它部位则可以用性能相当、价格更低廉的金属替代，这就需要对异种金属管进行连接。如铜和铝都具有良好的导热性能，在工业各个领域中应用广泛。而铝的密度比铜小，且自然界中铝的含量丰富，价格也比铜便宜。采用铝/铜复合结构实现铝合金部分替代铜合金能够充分发挥两种材料的优势，实现成本和性能的平衡。但由于两种金属物理、化学性能差别较大，难于实现焊接，而复合管接头成为实现异种金属管之间连接的一种方法，接头两端金属与所连接金属管的材质相同，避免了异种材质焊接困难的问题。

电磁成形工艺是一种新兴的高能率成形技术，是利用瞬间的高压脉冲磁场迫使坯料在冲击电磁力作用下，高速成形的一种成形方法。电磁成形速度快，与常规冲压成形相比，可有效提高材料塑性变形能力。电磁成形时，零件以很高的速度贴膜，零件与模具之间的冲击力很大，这不但有利于提高零件的贴膜性，而且可有效地减小零件弹复，显著提高零件成形精度。电磁成形加工效率高，时间短，成本低，便于实现生产的自动化。

目前，复合管接头的制备方法主要有两种技术方案，一种是管/管间的摩擦焊连接在一起该方法对于薄壁管件不易夹固而难于焊接，另一种是通过管/棒爆炸焊接复合到一起，然后通过缩径、机加工等工序制备成复合管接头，该方法加工工序多，而不同规格的复合管接头必须采取不同的爆炸焊工艺进行爆炸复合，生产效率较低。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的复合管接头难于实现焊接，必须采取不同的爆炸焊工艺进行爆炸复合，生产效率较低。

本发明的具体实施方案是：一种双金属复合管接头制备装置，包括下座板固定于下座板上的支撑柱及固定在支撑柱上部及中部的上座板及支撑板，所述座板上固定有用于成型复合管接头的模具组件，，所述上座板下表面固定连接有导向套筒，所述导向套筒内顶部固定有平板线圈，所述平板线圈经线路与外电路连接，所述导向套筒内下部分装有可以沿导向套筒内壁上下移动的驱动盘及冲头板，所述冲头板下表面固定连接有应力波放大器，所述应力波放大器下端固定连接有冲头，所述模具组件包括固定于下座板的模套、固定于模套的成形模具及位于成型模具底部的顶料装置，所述成形模具包括置于模套内的分瓣凹模和置于分瓣凹模内的胀形凸模，所述冲头穿过支撑板下端对应胀形凸模上端。

进一步的，所述导向套筒与上座板通过螺栓和螺母进行固定连接，导向套筒一侧开有槽口，使平板线圈连接外电路的一侧能够放在导向套筒中，导向套筒中部开有内侧延伸的环形台阶用于支撑平板线圈，所述平板线圈上放置有垫板，所述垫板材料为橡胶胶类绝缘材料。

进一步的，所述支撑板中部具有开孔，所述支撑板中部固定有螺帽，所述螺帽中心具有开孔，所述冲头穿过螺帽中部的开孔且冲头的上部与螺帽经弹簧连接。

进一步的，所述平板线圈与上座板之间有垫板间隔，所述驱动盘和冲头板经螺栓固定连接为一体。

进一步的，所述支撑柱中部及上部具有向外部突出的环形阶面，分别用于支撑支撑板和上座板，支撑柱位于支撑板和上座板的上部具有外螺纹并螺纹连接有锁紧螺母，支撑柱底部与下座板螺纹螺纹连接。