[发明专利]一种高炉熔渣生产矿棉的工艺方法

说明书

本发明提供了一种高炉熔渣生产矿棉的工艺方法，属于矿棉生产技术领域，该工艺将一定比例的复合配料、助溶剂和高炉熔渣作为原料，送入电炉进行炉内冶炼，熔化调质后，通过炉口控制流量，并输送到离心机制成高端矿棉。本发明提出的矿棉生产新工艺与传统冲天炉生产工艺相比具有无需焦炭融化、无有害物排放、物料融化更快、生产效率更高等优点，该工艺上从大气污染环保治理及设备运行成本降低及辅助材料消耗等多方面综合考量，具备广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于矿棉生产技术领域，尤其涉及一种高炉熔渣生产矿棉的工艺方法。

背景技术

矿棉（或岩棉）是一种人造无机纤维，它具有重量轻、导热系数小，耐热性强和不燃等优良性能。这是常用的保温材料，如蛭石、珍珠岩、硅藻土、泡沫水泥等难以全面与其相比的。矿（岩）棉中添加一种特殊粘结剂可以制成柔性或半硬性的各种制品，如矿棉管壳、矿棉板、矿棉毡等，这些制品可以广泛应用于石油、电力，冶金、化工、建筑及交通运输等行业，还可作为吸音隔音材料。现有矿棉的制作工艺中，存在如下技术问题：（1）传统冲天炉工艺所需设备投资相对较大，检修、维护复杂；（2）传统冲天炉工艺能耗较高；（3）传统冲天炉工艺的工作效率低，无法连续24小时工作，需要频繁停炉；（4）传统冲天炉工艺对调制料的要求高；（5）生产废料无法重新回炉熔炼；（6）烟气排放量大，较难回收。

发明内容

本发明提出一种高炉熔渣生产矿棉的工艺方法，使用电炉替代传统高炉，该工艺中将一定比例的复合配料、助溶剂和高炉熔渣作为原料，送入电炉进行炉内冶炼，熔化调质后，通过炉口控制流量，并输送到离心机制成高端矿棉。本发明提出的矿棉生产新工艺与传统冲天炉生产工艺相比具有无需焦炭融化、无有害物排放、物料融化更快、生产效率更高等优点，该工艺上从大气污染环保治理及设备运行成本降低及辅助材料消耗等多方面综合考量，具备广阔的应用前景。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种高炉熔渣生产矿棉的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）原料选配：将复合配料、高炉熔渣和助溶剂均匀混合，其中：复合配料占8重量份-9重量份，高炉熔渣占80重量份-90重量份，助溶剂占2重量份-3重量份，所述复合配料包括玄武岩、石英砂、珍珠岩、铝矾土或二氧化硅中一种或多种；

2）炉内冶炼：将混合好的原料送入电炉内，冶炼过程中确保炉内温度为1510℃至1530℃，溶液的液位保持在1.1m-1.3m，加热时间为90min-100min，控制电炉电压的范围为190V至210V，控制电炉电流的范围为3500A至4500A；

3）离心制棉：将冶炼并调至好的矿棉原料送至保温炉中，将保温炉中矿棉原料定量传输至离心机中进行矿棉纤维拉制，将成型的矿棉纤维送至制棉机中制作矿棉板。

优选的，还包括如下步骤：

4）矿棉固化：将矿棉板送至固化炉中，采用300℃-350℃的热风，蒸发矿棉层之间的水分、并固化树脂；

5）矿棉切割：将固化后的矿棉板按照尺寸要求进行切割；

6）矿棉包装：将切割好的矿棉板材进行包装。

优选的，所述复合配料的堆密度为2.3 t/m³-2.4t/m³，复合配料的粒度为10 mm -15mm，复合配料的水分含量小于8%；

所述高炉熔渣的堆密度为2.6 t/m³-2.7t/m³，高炉熔渣的粒度为5 mm -10mm，高炉熔渣的水分含量小于8%；

所述助溶剂的堆密度为2.8 t/m³-2.9t/m³，助溶剂的粒度为3 mm -5mm，助溶剂的水分含量小于8%。

优选的，所述助溶剂包括白云石、石灰石、或荧石中的一种或多种。