[发明专利]一种环己酮肟精制工艺流程

说明书

本发明提供一种环己酮肟精制工艺流程，具体涉及到化工技术领域。本发明包括以下步骤，氨肟化反应热通过氨肟化热水循环系统移出，氨肟化反应产物从氨肟化反应器经过膜管过滤后进入闪蒸罐，经闪蒸过后的反应产物进入脱氨塔，脱氨塔气相进入循环水冷凝器后，叔丁醇和氨循环使用，脱氨塔内的反应产物通过泵体输送到叔丁醇低压塔，叔丁醇低压塔底部反应产物通过泵体输送进叔丁醇高压塔，底部环己酮肟水溶液经过换热后萃取。本发明提出的一种环己酮肟精制工艺流程，能够有效降低蒸汽消耗和生产成本。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种环己酮肟精制工艺流程。

背景技术

氨肟化反应热采用循环水将反应热移除系统，氨肟化反应产物含叔丁醇38-40％，含环己酮肟20％，含水38％，含氨2-3％及其它杂质，反应产物经过叔丁醇回收，通过蒸汽将叔丁醇、氨蒸出后循环使用，肟水溶液经过甲苯萃取、蒸馏后成为高品质环己酮肟。由于反应产物中溶剂叔丁醇及氨的存在，在叔丁醇回收的过程中需要消耗大量的蒸汽将叔丁醇、氨和水蒸出。

现有两种叔丁醇回收工艺，一种工艺(常压蒸馏工艺)存在蒸汽消耗大、设备庞大、循环水消耗高等缺陷，另一种工艺(叔丁醇双效蒸馏工艺)虽然蒸汽消耗较低，但由于气氨使用液环真空泵和压缩机，导致电耗高，操作难度大。因此，现需要一种能够解决以上问题的环己酮肟精制工艺流程。

发明内容

本发明的目的是提供一种环己酮肟精制工艺流程，能够有效降低蒸汽消耗和生产成本。

本发明提供了如下的技术方案：

一种环己酮肟精制工艺流程，包括以下步骤：

S1：氨肟化反应热通过氨肟化热水循环系统移出，热水通过泵体输送到氨肟化反应冷却器，氨肟化反应热通过氨肟化反应冷却器将热量转移到热水中，热水的温度升高，温度升高的热水输送到叔丁醇低压塔作为热源，热水的温度降低；

S2：氨肟化反应产物从氨肟化反应器经过膜管过滤后进入闪蒸罐，反应产物中总量的3～10％叔丁醇、水和20～30％的氨通过闪蒸进入冷凝器冷凝，冷凝后的叔丁醇、水和氨循环使用；

S3：经闪蒸过后的反应产物进入脱氨塔，脱氨塔底部通入来自叔丁醇高压塔不含氨的叔丁醇，在叔丁醇气相的汽提作用下，氨总量的50～80％、叔丁醇和水总量的15～50％被蒸出；

S4：脱氨塔气相进入循环水冷凝器后，叔丁醇和氨冷凝后循环使用，脱氨塔内的反应产物通过泵体输送到叔丁醇低压塔，叔丁醇低压塔通过氨肟化反应热水作为热源，叔丁醇低压塔占总量的50～60％叔丁醇、总量20～40％的水和氨被蒸出去，气相进入循环水冷凝器进行冷凝，冷凝后的叔丁醇、水和氨循环使用，未冷凝的气相通过液环真空泵抽出，输送进尾气吸收塔通过水进行吸收；

S5：叔丁醇低压塔底部反应产物通过泵体输送进叔丁醇高压塔，叔丁醇高压塔采用生蒸汽作为热源，反应产物中全部的叔丁醇被蒸出后进入脱氨塔，底部环己酮肟水溶液经过换热后萃取。

优选的，所述叔丁醇低压塔内为-60～-90KPa，底部温度为55～70℃。

优选的，所述脱氨塔的温度压力与所述叔丁醇高压塔顶部温度和压力相关。

优选的，所述脱氨塔内温度为75～85℃，压力为2～50KPa。

优选的，S1步骤中水温升高时为70～80℃，水温降低时为60～70℃。

本发明的有益的效果：

本发明氨肟化反应热通过热水移出后作为叔丁醇低压塔热源，在低压塔降温后循环使用，不采用循环水，大大节省了循环水用量，同时避免了因循环水温度高导致的换热器结垢，影响传热效率；利用汽提，有效去除氨肟化反应产物中氨和叔丁醇；有效降低蒸汽消耗。

附图说明